1、“......用立铣刀精铣叶根底面，保证尺寸及平行度要求。.用腰形槽铣刀精铣叶根.底槽，保证尺寸要求。检验方法.用手动验收量规测量叶根长度尺寸保证尺寸.即可。.用叶根底槽为测具测量底槽位置，用.塞规测量.底槽大小，通规通止规止。.铣叶根底面.小斜面.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工根底面.小斜面。检验方法用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。.铣叶根底面.底槽.叶根出汽侧，内弧榫齿定位，叶根进汽侧,背弧榫齿夹紧,截面辅助定位夹紧，加工叶根.底槽。.用叶根槽铣刀铣叶根底面.底槽，保证尺寸要求。......”。

2、“.....按标准进行磁粉探伤。.退磁。.清洗。.预割总长.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.如图所示夹具旋转.割断叶片，保证.尺寸，用预割总长测具放在档位检测时，允许有.漏光。.首件须经过后道铣总长圆锥面工序检验后，在保证后道工序有足够的加工余量的条件下才能成批流转下去。.铣叶顶圆锥面.叶根以内弧榫齿和出汽侧定位，背弧榫齿和进汽侧夹紧，叶身在截面处内弧型面定位，靠叶顶处内弧浇锡铋合金辅助定位，背弧夹紧。.从进汽侧进刀，精铣叶顶圆锥面。.精铣叶顶圆锥面，保证尺寸要求和形位公差要求，用叶顶圆锥面测具放在档位检测时......”。

3、“......首件须用高度尺测量叶根底面至圆锥面最高点理论尺寸.，至圆锥面最底点理论尺寸.。.去除毛刺.除去叶片所有的毛刺，但是叶根底槽部位除外，保留尖角。.精光型面.用羊毛毡抛盘，除去型面上在流转过程中产生的划痕等缺陷，进步提高要求。五．检验入库．加工工艺过程分析.完工检验注．以叶根榫齿定位，用中间体内背弧样板检查内背弧中间体圆柱面允许加工面漏光注．用.底斜面测具测量.小斜面，允许叶根斜面与测具标准面之间间隙.。注．使用叶根齿形节距千分尺测量尺寸.，与叶根节距标准块相比较允许小。注．用手动验收量规，测量叶根长度尺寸.，保证尺寸即可。注．用叶顶圆锥面测具检测时，允许漏光.，并且漏光均匀，漏光差.......”。

4、“.....弦长除截面在叶片背弧方向测量进出汽边，其余均在内弧方向测量进，出边，样板截面允许漏光截面允许漏光.，截面允许漏光.截面按.设计，截面按.设计。注．内弧凸台曲面样板放在挡位上测量凸台，测量曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边包络.设计注．背弧凸台曲面样板放在挡位上测量凸台，测量曲面及凸台型线时，允许样板与叶片凸台型间漏光.，测量凸台厚度时，允许凸台厚度单边低于样板.。内弧样板凸台型线部分按包络.设计，凸台厚度方向按单边包络.设计以叶根出气侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上......”。

5、“.....以叶根进气侧，内弧榫齿定位将叶片装在框架测具上，样板放在截面挡位上检测内背弧凸台工作成型面。注．用凸台工作面验收测量内背弧凸台工作各成型面，要求做到.测频．测频。．记录每片叶片的频率报告。．叶片频率超差需修频。技术要求．测频试验台上，测量叶片静频率，并作记录，保证频率分散度．在频率测试过程中，测试台上不能有任何东西。．在安装叶片之前应用小刷子小心清理叶根和夹具轮槽。.称重．叶片的重量.，重量分散度小于。．每个叶片逐称重，并作好记录。.编制装备顺序号．装备顺序号应满足力矩大型汽轮机组叶片的加工过程和工艺路线分析设计摘要。得到叶片的模型。然后利用的模块做加工处理......”。

6、“.....铣叶根底面铣叶根底面余块，保证尺寸.铣叶根进气侧余块铣叶根进气侧余块，保证尺寸.抛光，打中心孔转热加工，执行工艺对叶片进行抛光，打中心孔，型面验收。.复测毛坯．检查径向定位线。．型线抛光公差要求出气边处技术要求．锻件表面不允许有折叠，凹坑和裂纹等缺陷存在，允许用打磨方法消除，但其深度不得超过余量的．锻件未注圆角，．锻件未注单面尺寸公差为．型面部位粗糙度为.，波纹度为.叶根与叶身转接过度处粗糙度为.。凸台部分表面粗糙度为.。.转刻编号．转刻编号于背弧叶顶位置。．检查转刻编号无误。．允许用油漆书写。.箱预定位技术要求．本工序为关键工序。．检测，挡截面型线透光......”。

7、“.....内弧透光。.叶片和方箱如图示定位夹紧，.封挡泥板，采用竖浇方式锡铋合金，用水充分冷却。.充分冷却后卸下叶片，上测具复测，符合技术要求。.冷却小时后进入下道工序。注预定位样板背弧按包人络.设计。检测截面，挡相当于机加工型面测具中，截面。二叶根．加工工艺过程分析.粗铣叶根底面．粗铣底面，保证尺寸.。.粗铣叶根出气侧平面．粗铣叶根出气侧，保证尺寸。.粗铣叶根进气侧平面．粗铣叶根进气侧，保证尺寸.。.铣叶根两侧成型面．用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。．视余量多少分多到加工。.精铣叶根出进气侧成型面．叶片装夹后操作者，检验员必须测量方箱定位面至刀具端面的距离，保证尺寸.......”。

8、“.....．对称精铣叶根出，进气侧成型面，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。用测量叶根两侧成型面，方箱端面，叶根尺寸面贴合，其余面漏光.。注允许在机床分道工序加工，先铣出气侧成型面，再铣进气侧成型面。.铣叶根榫齿及中间体检测项目检测样板名称检测样板编号包络量内弧叶根处叶根圆弧内弧样板.内中间体内弧处中间体内弧样板叶片进气侧定位．铣叶根内背弧台阶圆柱面，留加工余量，铣叶根榫齿有均匀余量。．Ⅰ用粗，精铣内，背中间体圆柱面，留.左右加工余量。Ⅱ用中间体内，背弧样板检查内，背弧中间体处圆柱面，允许加工面漏光卡板按理论值包络.设计。．Ⅰ铣叶根内背弧圆弧，满足磨榫齿有较均匀余量。Ⅱ用样板检测处加工面，加工面允许漏光......”。

9、“.....设计。Ⅲ检查尺寸。．用叶根榫齿铣刀粗铣叶根榫齿，留左右磨削余量。Ⅱ用样板检测处齿型面，允许加工面漏光.卡板按包络.设计用量棒，滚珠测量尺寸.，用测量.，保证有足够余量给后道工序加工。Ⅲ内背弧榫齿允许不超过.。技术要求．刀具按包络.设计。．叶片装夹后操作者必须经常测量尺寸用块规或.高度块检查。．首件须划线测量成品尺寸，.以控制有无磨削余量。．圆弧检测样板如下检测项目检测样板名称检测样板编号包络量叶根内弧处叶根半圆背弧样板磨叶根榫齿及中间体．磨榫齿试片将磨叶根榫齿试片夹具按方箱位置装夹在磨榫齿夹具上，再将叶根榫齿试片装夹在磨叶根榫齿试片夹具上，然后磨出试片......”。