1、，因其支承少，使曲轴和机体的加工量减少，传动端装配也简单。另方面，由于所选用曲轴的拐数较多，则曲拐的空间位置分布直接影响曲轴的惯性力惯性力矩以及在曲轴颈处的挠曲变大流量柱塞泵设计摘要油半个周期内压油.如图所示原理图图单柱塞泵的工作原理柱塞泵是依靠柱塞的往复运动,改变柱塞缸内的容积进行吸入和排出液体的泵,是容积式泵的种,柱塞泵比较其他容积式泵齿轮泵叶片泵螺杆泵有以下优点.参数高常用压力达,超高压泵可达以上常用泵的排量为每转为几至,大排量泵每转可达数千常用泵的驱动功率在以下,大功率泵可达以上效率高容积效率可达以上,总效率可达以上寿命较长泵内轴承的设计寿命般为,泵的使用寿命可达以上变量方便,型式较多利用变量柱塞泵,实现液压系统的功率调节和无级变速,是液压传动特别是高压液压传动系统的最重要的优点之可以使用不同的工作介质例如,既可以使用矿物油也可以使用乳化液或。

2、因此选取轴段的直径为。半联轴器轮毂长度型轴孔。确定各轴段的直径和长度轴段此轴段为配合轴颈，按照半联轴器孔径，选取轴段直径。为保证定位要求不产生定位干涉，轴段的长度应比半联轴器轮毂孔长度略短，所以确定轴段长度为。轴段此轴段分为两部分，是与轴承端盖配合保证密封效果二是与轴承配合的支撑轴颈，两部分取基本尺寸相同。为了保证半联轴器的轴向定位，轴肩高度应大于,预选轴承为型调心滚子轴承。宽度，取轴段直径为轴承内圈直径，轴段长度应为轴承宽度轴承端盖宽度和扳手活动宽度之和，因此确定其长度为。轴段此轴段为连接轴身，为了保证轴承的正常拆卸，此轴段的轴肩高度不应大于轴承内圈的厚度，取同时为保证齿轮端面与箱体内壁的距离，取轴段长度。轴段该轴段为小齿轮，尺寸由小齿轮参数决定，即直径，长度。轴段此轴段与轴段结构相同，长度取，直径由轴段上的轴承确定。轴段此轴段为支撑轴颈，预选轴承。

3、算时取往复惯性力旋转运动质量旋转运动惯性力连杆摆角摩擦力般略去不计综合柱塞力侧向力连杆力切向力径向力分量径向力以上各力的计算结果见表曲柄各力参数计算.曲轴的结构设计在柱塞泵中，曲轴是把电动机的旋转运动转化为柱塞直线往复运动的重要部件之，它影响着乳化液泵的可靠性和寿命。工作时，它将承受周期性的交变载荷，产生交变的扭转应力和弯曲应力，因此也是曲柄连杆机构中最重要的受力部件。在柱塞泵中常用的曲轴可分为曲拐轴曲柄轴偏心轴和形轴等型式其中曲拐轴是最常用的,其它几种型式是在些特定的条件下才被采用,所以本设计中应用的是最常用的曲拐轴。曲拐轴几乎可适用于各种类型的联数和尺寸不同的往复泵，尤其是在中小型多联泵中应用极为普遍。考虑到本设计的流量比较大，要求泵的瞬时流量脉动要小，才能够运行比较平稳，而且奇数缸的脉动相对比偶数缸的脉动小。因此采用两支承五拐曲轴，这种形式的曲。

4、限应力得，弯曲寿命系数查得尺寸系数查得安全系数查得许用弯曲应力由公式.得齿根弯曲疲劳强度校核计算由式.齿根弯曲强度足够。齿轮的基本几何参数法向模数齿数法向压力角齿顶高系数顶隙系数螺旋角基圆螺旋角由公式得端面压力角.分度圆直径，齿顶高.齿根高.齿全高.齿顶圆直径.齿根圆直径.基圆直径.齿宽，中心距综合考虑小齿轮齿根圆直径和输入轴相应轴段直径的大小，本设计采用为齿轮轴型式。.齿轮轴的结构设计及强度计算计算作用在齿轮上的力转矩圆周力.径向力.轴向力.齿轮轴的结构设计初步估算轴的直径轴的材料为，渗碳淬火。根据公式.式中系数.是考虑键槽的影响。查取，则选择联轴器轴段用于安装联轴器，其直径应于联轴器的孔径相配合，因此要先选择联轴器。根据工作情况，查选取工况系数。联轴器的计算转矩.根据工作要求选用轮胎式联轴器，型号为型联轴器，许用转矩，与输入轴联接的半联轴器孔径，。

5、振动惯性矩等都将随转角的变而变化.此外,曲轴还要受到支座变形加工不同轴度使用中因轴颈磨损等因素造成的附加载荷.要想把曲轴所有受力情况均考虑过去,是很难做到的.在实际分析计算时,常常是忽略那些次要的因素,抓住主要因素予以考虑.为此,在分析计算曲轴受力时,通常做下列假设.把多支承曲轴看做是以主轴承中点分开的分段简支梁并把曲轴视为绝对刚性系统.把主轴颈中点既看成是支承点,又看成是集中支反力的作用点.连杆力和旋转惯性力或径向力和切向力,看成是集中力并作用在曲柄销中点.略去除作用在轴颈上的其它各联间作用力的影响,也略去因加工精度装配质量以及因使用后磨损热变形等造成的附加载荷.除此之外,当柱塞力很大时,在计算时也可略去重力和摩擦力.曲柄连杆机构的受力曲柄转角取曲柄角速度柱塞质量估取十字头质量估取连杆质量估取曲拐不平衡重量重心至主轴颈距离转化系数，取往复运动质量计。

6、他人工合成介质,这对适应此液压设备的抗燃要求和节省能源具有重要意义单位功率的重量轻.但柱塞泵也有如下缺点.结构较复杂,零件数较多制造工艺要求较高,成本较贵除阀式柱塞泵以外,般对介质的清洁度比较敏感,因此对使用和维护水平要求较高.虽然柱塞泵有以上的缺点,但随着泵设计制造水平的提高,液压系统趋向于高压,要求更多地使用功率调节和无级变速以及工作介质的发展和污染控制技术的不断完善,柱塞泵的应用正在愈来愈广泛.柱塞泵的分类柱塞泵按其柱塞放置的位置分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵,柱塞沿径向放置称为径向柱塞泵.柱塞沿轴向放置称为轴向柱塞泵.如果其吸压油是通过两个单向阀的开启或关闭实现的,就称为阀式配流柱塞泵.除阀式配流外,还有配流轴配流和配流盘配流两种。图轴向柱塞泵结构图配流轴配流结构比较复杂，对介质粘度温度敏感，对污染敏感性般，效率也比较低，磨损后间隙不能补偿，需要。

7、号为型圆柱滚子轴承，宽度内圈直径定位轴肩直径。所以，取轴段长度轴段直径轴段直径。齿轮轴结构如图.所示图.齿轮轴齿轮轴的强度校核求支反力水平面垂直面.绘制轴的弯矩图和扭矩图图.小齿轮轴的弯矩图和扭矩图求齿宽中点处的弯矩水平面.垂直面.合成弯矩.因为齿轮轴单向转动，考虑起动停止及运转不均匀性的影响，将剪应力视为脉动循环变应力。所以取系数。则扭矩.当量弯矩.计算危险截面应力从受载情况看，齿宽中点截面上当量弯矩最大，但应力集中不大，而且这里的径向尺寸最大，所以该截面不必校核。从应力集中对轴的疲劳强度削弱程度观察，齿轮两端截面因尺寸变化较大引起的应力集中最严重，两截面应力集中相近，但右侧不受扭矩作用，所以危险截面为齿轮左侧截面。截面右侧弯矩.截面上的扭矩扭弯截面系数.抗弯截面系数.截面上的弯曲应力.截面上的扭转剪应力.弯曲应力幅弯曲平均应力扭转剪应力的应力幅与。

8、以改变排量.其变量方式灵活,可以具有多种变量形式.二斜盘式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵结构图工作原理如图所示,柱塞沿轴向均布在缸体的柱塞孔内,安装在传动轴中空部分的弹簧方面通过压盘将柱塞头部的滑履压向与轴成倾角的斜盘,方面将缸体压向配流盘,柱塞底部容积为密闭容积.当原动机通过传动轴带动缸体旋转时,因斜盘的约束反力的作用,位于最远点上止点的柱塞在缸体柱塞孔内向里运动,柱塞底部的密闭容积减小,油液经配流盘的压油窗口排出位于最近点下止点的柱塞因弹簧力的作用向外伸,柱塞底部容积增大,油箱的油液经配流盘的吸油窗口吸入.原动机连续不断旋转,泵连续不断地吸油和压油.如果记柱塞直径为,缸体柱塞孔分布圆直径为,柱塞数为,斜盘倾角为,则斜盘式轴向柱塞泵的排量.半轴式通轴式图斜盘式轴向柱塞泵结构图变量机构斜盘体压盘缸体外大轴承滑履缸体柱塞弹簧传动轴配流盘斜盘耐磨板轴销变量活。

9、均应力相等，即确定影响系数因为齿轮轴的材料为，渗碳淬火，得。轴肩圆角处的有效应力集中系数根据查得，尺寸系数根据圆形截面查得，表面质量系数查得材料弯曲扭转特性系数取，疲劳强度许用安全系数所以齿轮轴疲劳强度安全系数.齿轮轴强度足够。齿轮轴轴承寿命计算前端轴承型号为，基本额定动载荷基本额定静载荷，。因为前端轴承承受齿轮啮合时产生的轴向力，产生派生轴向力，其大小与相等，方向相反。由于，取系数。轴承当量动载荷.轴承寿命根据公式.式中为轴承寿命指数，对于球轴承，对于滚子轴承，。查得温度系数，载荷系数按中等冲击取。所以后端轴承型号为，基本额定动载荷，基本额定静载荷。当量动载荷此轴承不承受轴向力，所以.轴承寿命五传动端结构设计.曲轴连杆机构的运动分析因为曲轴受力十分复杂.除了作用在曲轴上的重力是恒定不变的,其它如连杆力惯性力,原动机驱动扭矩支座外力各联间的纵向横向扭。

10、而向里缩,柱塞底部的密闭容积减小,油液受挤压经配流轴的压油窗口排出位于下半圆的柱塞因压环的强制作用而外伸,柱塞底部密闭容积增大,形成局部真空,油箱的油液在大气压的作用下经配流轴的吸油窗口吸入.配流轴上的吸压油窗口由中间隔墙分开.图配流轴式径向柱塞泵传动轴离合器缸体转子配流轴压环滑履柱塞定子控制活塞虽然,单个柱塞在压油区的行程等于定子的两倍偏心,因此泵的排量.式中柱塞直径定子与缸体转子之间的偏心距柱塞数.二结构特点.配流轴上吸压油窗口的两端与吸压油窗口对应的方向开有平衡油槽,用于平衡配流轴上的液压径向力,保证配流轴与缸体之间的径向间隙均匀.这不仅减少了滑动表面的磨损,又减小了间隙泄漏,提高了容积效率柱塞头部增加了滑履,滑履与定子内圆的接触为面接触,而且接触面实现了静压平衡,接触面的比压很小可以实现多泵同轴串联,液压装置结构紧凑改变定子相对于缸体的偏心距。

11、丝杆手轮虽然,改变斜盘的倾角可以改变泵的排量.斜盘式轴向柱塞泵的变量方式可以有多种形式,图为手动变量泵.当旋转手轮带动丝杆旋转时,因导向平键的作用,变量活塞将上下移动并通过轴销使斜盘绕其回转中心摆动改变倾角大小.图示位置斜盘倾角,轴销距水平轴线的位移.若记轴销距斜盘回转中心的力避为,则可得.又由于轴销随同变量活塞起位移,因此轴销的位移即变量活塞的位移,于是有,代入公式,则有.泵的排量也变量活塞的位移成正比.为限制柱塞所受的液压侧向力不致过大,斜盘的最大倾角般小于.二结构特点.在构成吸压油腔密闭容积的三对运动摩擦副中,柱塞与缸体柱塞孔之间的圆柱环形间隙加工精度易于保证缸体与配流盘滑履与斜盘之间的平面缝隙采用静压平衡,间隙磨损后可以补偿,因此轴向柱塞泵的容积效率较高,额定压力可达为防止柱塞底部的密闭容积在吸压油腔转换是因压力突变而引起的压力冲击,般在配流。

12、换主要零件，装配拆卸比较麻烦．而且体积和重量很大，制造时要求精度很高，成本也较高．配流盘配流结构简单，对介质粘度温度敏感性般，也可使用乳化液工作，对污染敏感，通常要求油液的过滤精度为，制造精度要求非常高．阀配流柱塞泵是发展最早的液压泵之，由于它最容易获得高压力，因此目前所有的超高压泵者是阀式泵．阀式柱塞泵制造工艺比较简单，维修也比较方便，抗污染能力强，在较恶劣的条件下工作，也有较长的寿命．这种配流方式对介质粘度温度和污染不敏感．可使用乳化液作工作介质．而且它的工作效率也比较高，结构也较简单，所以本次设计采用阀式配流。下面介绍几种典型的柱塞泵的结构和工作原理.配流轴式径向柱塞泵图配流轴式径向柱塞泵结构图工作原理如图所示,七个柱塞径向均匀放置在缸体的柱塞孔内,因定子与缸体之间存在定偏心,因此当传动轴带动缸体逆时针方向旋转时位于上半圆的柱塞受定子内圆的约束。

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