（毕业设计图纸全套）大直径圆片下料机的设计（含说明书）

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大直径圆片下料机的设计摘要链轮受力简图零件为大连轮，零件为小链轮求作用在轴上的力水平面垂直面链轮齿轮刀具轴承反力做出弯矩图水平面垂直面Ⅰ截面合成弯矩Ⅱ截面合成弯矩Ⅲ截面合成弯矩确定许用应力已知轴的材料为钢调质，查机械设计表得校核轴径截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ主动工作轴上轴承的校核.选用轴承的型号选用型带立式座外球面球轴承，查得轴承的小脑性能参数为，.寿命校核计算轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.轴承只受径向载荷.由表机械设计查得，由表机械设计查得.由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算合格.静强度校核计算轴承只受径向载荷轴承只受径向载荷由于，且轴承又采用型号尺寸相同的轴承，故只对轴承进行寿命计算查表得安全系数合格通常选择轴承类型时应考虑下列特点负荷情况负荷是选择轴承最主要的依据，通应根据负荷的大小方向和性质选择轴承。负荷方向本设计中丝杠与集箱之间纯轴向力作用，拟选定推力轴承。负荷性质收口模压缩钢管加载过程中载荷冲击不大，拟选定球轴承以提高效率。负荷大小轴承所需基本额定静载荷的确定，高速性能本设计中轴转速很低，可以忽略。调心性能当轴两端轴承孔同心性差制造误差或安装误差所致或轴的刚度小，变形较大，以及多支点轴，均要求轴承调心性好。本设计中轴的刚度大，集箱的两孔同心误差不大集箱长度不大及工作过程对同轴度要求不高。不用选调心轴承。允许的空间本机械结构简单轴向空间大不用考虑选用窄系列的问题。安装与拆卸方便整体式轴承座或频繁装拆时应选用内外圈可分离的轴承。滚动轴承的公差等级选择滚动轴承的公差等级分为级，普通级级级级级及级。普通级最低，级最高，普通级应用最广。考虑砌筑机械手的实际应用价值，技术要求及成本考虑选用普通级。滚动轴承的游隙选择滚动轴承的游隙分为径向和轴向游隙。轴承游隙大小对承载能力有影响，实验分析表明工作游隙比零稍小的负值时轴承寿命最大。产品样本中所列的基本额定动负荷及基本额定静载负荷是工作游隙为零时的负荷数值。转速很低或在回转中产生振荡的轴承，采用无游隙或预紧安装。为了防止刚球与滚道之间的滑动，在加载轴向载荷前应保持定的轴向力，所以采用预紧安装。轴承的定期检查对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗下轴承。其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能重要性运行条件检查周期等以后再来决定。检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤节的内容查明原因，制定对策。另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。.内外圈滚动体保持架其中任何个有裂纹和出现碎片的。内外圈滚动体其中任何个有剥离的。滚道面挡边滚动体有显著卡伤的。保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。滚道面滚动体生锈和有伤痕的。滚动面滚动体上有显著压痕和打痕的。内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。过热变色厉害的。润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。运转中检查与故障处理运转中的检查大直径圆片下料机的设计摘要摆线齿形为圆滑的连续曲线，所以不会受弯折断。由于这些原因，此种摆线减速机比其他渐开线齿轮减速机有较强的承受冲击和过载能力。使用链传动不仅可以满足低速大扭矩动力的传输，而且不会打滑，传动链可以用张紧轮张紧，保证链轮包角，带传动是两个或多个带轮之间作为饶性拉零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或捏合来传递运动或动力。根据带的截面形状不同，可分为平带传动带传动同步带传动多楔带传动等，带传动是具有中间饶性件的种传动，所以能缓和载荷冲击运行平稳，无噪声制造和安装精度不像啮合传动那样严格过载时将引起带在带轮上打滑，因而可防止其它零件的损坏可增加带长以适应中心距加大的工作条件，但带传动有下列缺点有弹性滑动和打滑，使效率降低但不能保持准确的传动比同步带传动是靠啮合传动的，所以可保证传动同步传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上的压力都比啮合传动大带的寿命较短。链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为饶性拉元件的种啮合传动，因其经济可靠，故广泛用于农业采矿冶金起重运输石油化工纺织等各种机械的动力传动中。和带传动比较，链传动的主要优点是没有滑动工况相同时，传动尺寸比较紧凑不需要很大的张紧力，作用在轴上的载荷较小效率较高能在温度较高，湿度较大的环境中使用等。因链传动具有中间元件链，和齿轮蜗杆传动比较，需要时轴间距离可以很大。主要技术参数性能.要求剪切冷铝板，板材厚度为.。.刀片的工作转速为。设计原则总的设计原则.遵守“三化”零件标准化产品系列化部件通用化。.采用“四新”新技术新结构新材料新工艺。.满足“三好”好制造好使用好维修。制定总则之后，便可以编制设计任务书，在调研的基础上，运用所学知识，从优选择总体方案，以确保设计的成功。第三章各部分的设计确定选用电动机的型号确定轴心距.初定轴承选带立式座外球面球轴承。.确定轴心距轴承轴心距底面距离，所以轴心距轴，固定轴承座的型钢厚，调整垫片厚度为下垫片，上垫片，轴。功率的计算.确定刀具直径上下刀具的重合尺寸为，所以刀具直径为。.功率的计算由任务书知工作中剪切铝板的最大厚度为.，材料为硬铝，切应力剪切刃厚度为.。图刀具受力简图剪切削功率的计算取刀具转速，得角速度.切削位置的线速度为.,得切削功率为轴向摩擦力功率取刀具的锥度角，则刀具的侧向压力.查得铝对钢的滑动摩擦系数.工作时刀具与被剪铝板的摩擦力.轴向摩擦力功率.总功率的计算额定工作为三组刀具同时切削，所以刀具总功率取总传动效率，取能量储备系数为.,工作总功率.确定电动机由选择齿轮减速三相异步电动机传动系统设计链轮的设计链轮设计中图表引用自机械设计手册机械工业出版社已知传递功率.，输入转速，输出转速.选择链轮齿数估计链速