大直径辊筒双头镗孔专机的设计摘要轴同时运动，这保证了自定心夹紧原理中的夹紧件的同步运动采用的内外花键配合使轴旋转，因矩形花键在轴与毂孔上直接而均匀地制出较多齿与槽，故连接时受力较均匀内外花键的齿数较多故可承受较大的载荷进给时内外花键的导向性好。方案三方案三是在方案的基础上提出的，将三个旋转柄分别进给改为只有个轴具有进给运动，此方案只适用于承载装置单方向移动到主轴位置时。方案与方案二相比，方案中的三个旋转轴的进给互不影响更具有灵活性，并且承载轴的板是固定的，在夹紧镗孔的过程中方案比方案二中可移动的板刚度要好。而方案二中采用整体式移动，能保证三轴进给的同步性，采用的矩形花键配合使承受载荷能力高，进给时导向性好，但可移动板的刚性不高。方案与方案三相比，方案三只适用于承载装置单向运动的场合，具有局限性。.方案的选择确定承载装置的方案选择通过承载装置三个方案的设计及各方案的对比分析，分析出了各方案的优缺点，并结合承载装置的使用情况等确定方案为最佳方案，即采用齿轮传动的驱动方式，定位形式采用直面与斜面定位的方式。自定心装置的方案选择综合上文对自定心装置的设计及三个方案的对比分析，确定方案二为最佳方案，即采用三个旋转轴固定在带矩形导轨的可移动板上，个液压缸作进给原动机，另个液压缸作旋转运动原动机采用矩形花键传递转矩并且起很好的导向作用采用扭杆弹簧对旋转柄进行限位。理论计算及关键零部件的校核.理论计算电动机的选择电动机类型的选择因该承载装置采用齿轮传动，而齿轮仅有二级齿轮，若采用般的三相异步电动机驱动，因三相异步电动机转速较高，故驱动轴的转速会很高，不适于重载装置的传动，因而考虑到采用齿轮减速电动机，选择转速的电机传动。齿轮减速电动机，在传递动力与运动的机构中应用范围非常广泛，它利用齿轮的速度转换器将电机的回转数减速到所要的回转数并得到较大转矩的机构减速电动机，电压分为单相与三相的，功率分别有，.，.，.，.，.。电动机功率计算因承载装置承载着锡林辊筒，故运动时速度不能太高，初步取定电动机转速为，齿轮模数与齿数确定后再进行确定。因驱动轴上安装齿轮处轴径为，故采用模数，齿数的齿轮，与之相配合的齿轮模数，齿数，由传动比公式知.由齿轮分度圆直径公式齿轮线速度公式知估算承载装置的质量支撑件质量已知故承载箱体质量约为承载装置的总质量已知，故导轨材料为钢，导轨表面的摩擦因数.由功率计算公式经计算电动机功率应选取.。液压缸的选择选择液压缸该旋转液压缸的主要功能是实现自定心装置连杆机构的小角度旋转，虽然旋转运动可以由电动机驱动，但考虑到镗孔的全过程定心装置的夹紧力始终要保持着，这就体现出了液压传动与控制的优点与其他传动方式相比，传递功率相同时，液压装置的重量轻，体积紧凑传动工作平稳系统容易实现缓冲吸振，并能自动防止过载液压缸类型的选择液压缸种类很多，可分为单作用液压缸，双作用液压缸及组合液压缸等，虽然本装置中的运动为单向运动，但为了确保液压缸在泄压后活塞杆能够回复到原位，则需要考虑采用双向液压驱动的液压缸，故在双作用液压缸中进行选择。双作用液压缸分为单活塞杆液压缸双活塞杆液压缸和伸缩式液压缸，通过对三种双作用液压缸的性能及使用场合的分析知，只有单活塞杆液压缸适用于此装置，此类型液压缸为单边有杆，两向液压驱动，两向推力和速度不等。因该连杆机构的运动不需要实现较大的运动速度和往返相等的速度，故不需要采用差动连接。液压缸主要参数的选定包括缸筒内径，活塞杆直径，活塞行程和公称压力查机械设计手册第五版单行本液压传动之表大直径辊筒双头镗孔专机的设计摘要，该工序的上道工序为焊接时效处理后的堵头安装，下道工序为在磨锡林道夫专机上磨辊筒的外圆并保证光洁度和圆整度。按照生产纲领给定的每年生产台梳棉机，则分别需要加工件锡林辊筒和件道夫辊筒，查机械制造技术中表生产类型的规范可知中型机械的生产纲领为件年的为大批生产。若在普通的镗床上进行加工，当端镗孔完成后进行调头会影响两孔的同轴度，镗孔的精度较低，而且也会大大增加加工的辅助时间，从而影响生产率增加。若在现代化的加工中心进行镗孔，虽然自动化提高但是大批量的零件会使加工中心得不到充分的使用而大大提高加工成本。综上分析，为使本道工序的生产率提高需要生产专门的机床进行大批量的加工锡林与道夫辊筒。其它工序的工艺分析在辊筒两端分别安装有裂口锥套的堵头采用这种锥套连接的目的是增大孔与轴的接触面，结构紧凑，拆卸方便，传动件的定心精度大大提高，传递转矩大，而般的连接传递转矩较小而且会有间隙，装配时也会有问题。在辊筒内壁焊接梯形筋焊接梯形筋的目的是在不加大辊筒厚度的条件下，增强辊筒筒体的刚度和强性，可克服辊筒壁厚差带来的应力不均造成的歪曲变形，同时也减轻重量，降低成本。方案拟定.承载装置及自定心装置的设计要求承载装置的设计要求就承载装置来说，般可分为与机床床身体的承载装置和与床身独立的承载装置，对于镗孔专机加工对象尺寸较小的零件来说承载装置则为机床的工作台。相反地，对于镗床专机所加工对象尺寸较大时，为了减小机床床身的体积，则把承载装置与机床床身独立开来。因镗孔过程中镗削力会引起振动，因此承载装置应该有定位装置，而且该装置可以满足加工两种不同直径大辊筒的承载及定位，综上分析提出了镗锡林道夫辊筒承载装置应该满足以下要求承载装置应能够满足可同时承载锡林辊筒和道夫辊筒，因两辊筒直径不同故承载定位面应不同，定位方式为类似于形槽定位。因辊筒重量较大，为了方便辊筒的装卸该承载装置应该可在固定的轨道上移动，且在指定的位置有锁紧装置将承载装置卡死。根据辊筒的重量尺寸来进行受力分析，计算出承载装置具有足够强度的外形尺寸及承载装置两支撑点间的跨度。为了确保承载装置的耐用性，还应该选择合适的材料和适当的热处理方式或表面处理来提高其耐磨性和硬度。自定心装置的设计要求生产实际中，在轴套类工件上铣键槽及在法兰盘类零件上钻孔等情况均应保证加工部位相对于工序基准对称，根据基准重合原则，应以工序基准即工件上的对称点线面作为定位基准。同时并保证定位基准在整个夹紧过程中是固定不动的，即定心。由此可见，所谓定心夹紧机构，即能保证工件的对称点线面在夹紧过程中始终处于固定准确位置的夹紧机构。因工件定位面存在加工误差，若保证定位基准定心，其夹具定位元件必定可动，并且能随定位表面尺寸的变化相对定位基准作等距离的移近或退出，如三爪定心卡盘，这样才能起到良好的定心作用。故该种夹紧机构的定位元件与夹紧元件是合的，且定位和夹紧动作同步进行，如此有利于缩短时间，提高效率。但本课题中的双头镗孔专机的加工对象直径分别为和，此情况下实现自定心功能就比较困难，而且自定心夹紧机构的结构不紧凑。综上分析对双头镗孔专机的自定心装置应解决的关键问题如下因该镗床专机用于加工锡林和道夫两种直径的辊筒，故该自定心夹紧机构应满足两种不同直径的自定心夹紧，且为了减小道夫辊筒小直径自定心夹紧时的夹紧行程，应使定位夹紧件有两个极限位置。自定心原理可采用车床三爪卡盘自定心原理，但在加工大直径辊筒时三个定位夹紧件应位于极限位置，加工道夫辊筒时位于另极限位置。最关键的问题是该自定心夹紧机构结构不紧凑，为减小机床床身体积如何合理布置自定心装置同是实现自定心夹紧。.课题可行性分析在已知镗床主轴高度辊筒直径承载装置受力分析的结果承载装置的基本外形尺寸可初步确定。承载装置的外形结构可类比现有的镗锡林道夫专机的结构初步拟定