（毕业设计图纸全套）对讲机外壳注射模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:54

《（毕业设计图纸全套）对讲机外壳注射模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....。.动模垫板又称支承板，厚垫板是盖在固定板上面或垫在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。.垫块.主要作用在动模座板与动模垫板之间形成推出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。.结构型式可以是平行垫块也可以是拐角垫块。该模具采用平行垫块.垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。.垫块的高度计算垫块限钉顶垫顶固顶式中顶出行程的富裕量，般为，以免顶出板顶到动模垫板模具厚度为。.模具组装时，应注意左右两垫块高度致......”。

2、“......动模座板其注射机顶杆孔为.，厚其上的推板导柱孔与导柱采用配合。导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。.导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后。保证动定模和推板或上下模位置正确。保证型腔的形状和尺寸精确。在模具的装配过程中也起定位作用。便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。.导柱导套的选择导柱导套结约形式及尺寸图其材料采用钢经渗碳淬火处理，硬度为。导柱导套固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。导柱导套用配合镶入模板。布局图如下导柱布局图排气槽的设计本塑件采用的是侧浇口向型腔顶部倾斜，塑件熔体先充满型腔顶部......”。

3、“.....这样型腔顶部不会造成憋气现象，气体会沿着分型面和型芯与推板之间的周向间隙向外排出。因此，本设计不需要开设排气槽。推出机构的设计.选用原则在设计推出机构时，必须根据制品的形状复杂程度和注射机推出机构的形式，采用不同类型的脱模机构。推出机构的选用原则使制品脱模后致变形，推力分布均匀，推力面应尽可能大，并靠近型芯。制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。.推出机构的分类按推出零件的类别分类推杆推出脱模推管推出脱模推件板推出脱模复合推出脱模。按脱模动作分类次推出脱模二次推出脱模动定模双向推出脱模带螺纹制品脱模。.推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成......”。

4、“......脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，.,取.,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙......”。

5、“.....民防止推件因偏心而溢料。复位零件由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用。因此，可以不必再另外设置复位杆。另外，设计顶板导柱可以对顶板起导向作用，防止顶板因受力不均而偏斜，影响正常的顶出和复位.抽芯机构设计由于该零件包含两个内侧抽芯，和个外侧抽芯，具体图形如装配图所示。侧向型芯或者侧向成型模腔从成型位置到不防碍素件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯，用表示。为了安全起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大，但在些特殊的情况下，当侧型芯或侧型腔从塑件中虽已脱出，但在还可能防碍塑件脱模时，就不能简单地使用这种方法确定抽芯距离。抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力的塑件的抽芯力比较小的......”。

6、“.....对于侧型芯的抽芯力，往往采取如下的公式进行估算式中对讲机外壳注射模设计摘要以下原则排气良好。流程要短。避免料流直冲型芯或嵌件。要求热量及压力损失最小。修整方便，保证塑件外观质量。防止塑件变形，浇注系统设计要结合型腔布局同时考虑。了解塑料的成型特性。塑料耗量要少，应利于消除冷料。型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。尽可能选用平衡式分流道。.主浇道设计主流道通常位于模具的中心，是塑料熔体的入口，为了便于熔融塑料在注射时能顺利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主浇道中顺利地拔出，主浇道的形状设计成圆锥形，内壁必须光滑，表面光洁度般应有▽。主流道般是由浇口套构成，浇口套的作用与注射机喷嘴孔吻合，将料筒内的塑料过渡到模具内。使模具在注射机上很好的定位......”。

7、“.....主浇道的端通常设计成带凸台的圆盘，其高度为，并与注射机的固定模板的定位孔成间隙配合。浇口套的球形凹坑深度常取。根据所选注射机，则主流道小端尺寸为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径为喷嘴尺寸半径主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了仅于加工和缩短主流道长度衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取约等于定模板的厚度见下图所示，材料采用制造热处理强度为主流道衬套图主流道圆锥角可取，内壁粗糙度为.主流道大端呈圆角，半径。以减小料流转向过渡时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道应尽量可能短，般小于。过长则会影响熔体的顺利充型。主流道衬套与定模座板采用配合，与定位圈的配合采用间隙配合。定位圈如下图所示，材料选用钢定位圈示意图.分流道设计主流道与浇口之间的通道称为分流道......”。

8、“.....常见的分流道的截面形式有圆形半圆形梯形形正方形和正六角形。从分流道设计的要点出发，即应尽可能的使流动阻力减小，各型腔能够均衡进料。设计原则尽可能减小熔体的流动阻力。所以，在保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值。分流道转折处应以圆弧过渡。表面粗糙度要求以.为佳。分流道较长，所以将分流道的端部沿料流前进方向延长，作为分流道冷料井，以储存前锋冷料，其长度为分流道直径的.倍。根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用半圆形均布，既可满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔又便于制造加工，以保证精度。分流道的形状裁面尺寸以及凝料体积形状及裁面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模......”。

9、“.....截面形状采用半圆形截面，般采用下面的经验公式来确定裁面尺寸。即式中制件制件质量分流道长度。分流道裁面形状如下图所示分流道的形状裁面尺寸图分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度并不要很高，般取..，在此取.。.冷料穴的设计冷料穴般位于主流道对面的动模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”进入型腔而形成冷接缝，冷料穴的直径尺寸宜稍大于主流道大端的直径，该模具取深度约为主流道大端直径的，约为如下图所示，鉴于制件采用推板推杆共同推出，并采用形拉料杆。冷料穴.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的条通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状位置和尺寸对塑件的质量影响很大。位置选择原则浇口应该能使型胶各个角度问时充满的位置。浇口应没在制品壁厚较厚的部位，以利用可补缩......”。