1、用侧刃和导正钉配合定距，因此在调料两边要有定宽度的载体来满足侧刃的冲切。通过实用模具技术手册，中心搭边值取.，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为.，冲压步距为.。经分析得出以下排样图设计的方案方案排样图如图.所示，共有个工位。图.排样图第工位冲个的孔。第工位用个的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥角并修孔。第工。

2、导料板板料厚度因此凸台高度取.此外卸料板对凸模进行导向，取单边间隙.，卸料板开口处的间隙取.。卸料螺钉按.选的圆柱头内六角卸料螺钉，螺柱长度根据窝深，凸模尺寸和卸料板的配合高度确定为，其它具体尺寸参照冷冲模国家标准。卸料螺钉的窝深应满足卸料板行程螺钉头高度修磨量安全间隙卸料螺钉安装在上模座上，则卸料螺钉的窝深故满足要求。.固定机构的设计板类。

3、情况而定。凹模强度校核冲孔凹模强度校核根据冲模设计与制造实用计算手册，矩形凹模强度计算公式式中冲裁力凹模材料的许用弯曲应力的弯曲应力为故符合标准。切边凹模强度校核根据冲模设计与制造实用计算手册，矩形凹模强度计算公式式中冲裁力凹模材料的许用弯曲应力的弯曲应力为则符合强度要求落料凹模嵌件板级进模设计摘要够满足生产的需要。材料利用率模具的定距方式。

4、嵌件板级进模设计摘要为,则。橡胶的自由高度为.橡胶的高度与直径之比必须在的范围内根据计算橡胶的装备高度由实用冲压技术手册式得卸料板图.卸料板卸料板的设计如图所示参照实用冲压技术手册中有关卸料板厚度的计算公式式中卸料板厚度凹模厚度则取，根据结构选用的标准模板。因为用导料板导料，把卸料板设计为凸台式，便于压料面把凹模上的条料压住。凸台的高度式中。

5、较多。因此应用与向下顶出零件或废料，形状复杂或精度较高的零件。如下图.所示，查实用冲压技术手册表，得工作刃口高度,台肩突出的宽度为.。凹模的外形尺寸的确定依据经验公式凹模高度式中冲裁件最大外形尺寸系数。考虑坯料厚度影响的系数，其值可参考实用冲压技术手册表由上式计算，取凹模的厚度为。由于该模具为级进模，且送料步距比较小，因此凹模的壁厚根据具体。

6、空工位。第工位冲外型兼落料。方案二排样图如图.所示，共个工位图.排样图第工位冲个的孔。第工位用个的孔做导正孔导正切边。第工位用两个导正孔导正压度锥角。第工位由于压角引起孔径边小，因此用导正孔导正修孔。第工位空工位。第工位冲外型兼落料。分析比较方案，方案二，可以看出方案与方案二，方案二将方案的公位分解了，考虑到模具尺寸的设计大小，在满足设计要。

7、件的定位连接模座固定板和垫板之间采用销钉定位，内六角螺钉连接。销钉用两颗，直径为，分别用颗直径为的内六角螺钉连接上下模座和各模板。在上模座，上模固定板和垫板之间采用分层连接，在垫板和固定板之间采用直径为的内六角螺钉连接。.凸,凹模的设计凹模凹模结构和固定形式凹模的结构如图.所示图.凹模该模具采用了整体与镶件相结合的组合方式。冲空凸模，切边凸。

8、度.卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得，总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由冲模设计应用实例附录查得冲裁件未注公差尺寸的极限偏差为由实用模具技术手册表查得，由实用模具技术手册表查得，满足故凸，凹模采取分开加工的方法制造冲的孔由实用模具技术手册表查得，.以两个的孔导正切边冲裁力，卸料力，推件力计算由实。

9、模和落料凸模通过凸台设计镶嵌与凹模固定板内，这样不仅方便维修而且也减少了昂贵的凹模制造成本。冲孔凹模和落料凹模与凸模分开制造，因此凹模刃口尺寸根据公式求得，而切边凹模由于其外型复杂采用与凸模配合制造。凹模采用台阶式落料孔，该形状的好处在于刃口强度较好，刃口尺寸不随修磨人口而增大，但是易积聚冲裁件或废料，孔壁磨损和压力较大，修磨时刃口磨去的尺。

10、的压力中心为设计过程中的主要计算.步距及条料标称宽度的计算由冲压工艺与模具设计中的公式可计算步距及条料宽度。步距式中零件的总长度延送进方向的搭边值条料宽度式中零件的最大宽度侧搭边.冲孔冲裁力，卸料力，推件力计算由实用模具技术手册表查得电工用纯铁的式中冲裁件周边长度冲裁件的直径由实用模具设计手册表计算冲裁力为式中系数，般取.材料抗剪强度材料厚。

11、模具技术手册表查得电工用纯铁的由实用模具设计手册表计算冲裁力为卸料力由实用模具设计手册表，查得则推件力由实用模具设计手册表，查得总冲压力冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算由于凸凹模形状复杂，因此凸凹模采用配合加工，先加工好凸模作为基准件，根据凸模的实际尺寸配合加工凹模。使它们保持定间隙。由实用模具技术手册表查得，非圆形凸模磨损后，刃口尺寸。

12、求的情况下应选择较小的尺寸设计，所以此模具的排样图采用方案较佳。.压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时，仅考虑图示方向的值。以条料边缘与冲外型边缘的延长线交线为坐标的原点。以下式中分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中轮廓线的长度的总和。由冲模设计与制造实用计算手册可得各种冲压。

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