（毕业设计图纸全套）带提手的桶盖注塑模设计（含说明书）

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带提手的桶盖注塑模设计摘要浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力，按型注射机额定锁模力为经计算得上试成立模具厚度与注射机闭和高度校核注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离即满足下式式中注射机最大开模行程，推出距离脱模聚居，条件成立分型面的确定和行腔数目的确定.分型面的确定分型面的选择原则分型面的选择原则便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便对侧抽芯的影响对排气效果。分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。分型面的设计在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。在实际设计中，不可能全部满足选择原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图图分型面示意图.型腔数目的确定初步确定行腔数目注塑模的型腔数目,可以是模腔,也可以是模多腔,在型腔数目的确定时主要考虑以下几个有关因素塑件的尺寸精度模具制造成本注塑成型的生产效益模具制造难度。根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的侧抽方式有两种种是直接侧抽，个是旋转侧抽所以在这里只能采用正立的形式，其他分型面和放置方法都不妥当。且考虑到该塑件是般日用品,查手册得塑件的经济精度推荐级,所以初定为模腔最合理.排列形式如图所示.图行腔排列形式按注塑机的最大注射量确定行腔数目按注射机的最大注射量确定型腔数目根据得注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统凝料量，з或单个塑件体积或质量，з或根据塑件的结构及尺寸带提手的桶盖注塑模设计摘要工艺对收缩率的影响注射压力越高，收缩率越小注射温度越高，收缩率越大注射时间越短，收缩率越大当塑料的收缩率很大时，可根据有关的图表选取。由表查出的收缩率为，根据收缩率选取的原则确定的收缩率为。表常用塑料收缩率塑料名称收缩率范围塑料名称收缩率范围聚苯乙烯聚碳酸酯聚砜聚甲基丙烯酸甲酯氯化聚醚有机玻璃注射酚醛.聚苯醚塑件的尺寸精度及表面质量尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征，尺寸精度要求相对较低，表面粗糙度要求般，再结合其材料性能，故选般精度等级级。尺寸精度的组成及影响因素制品尺寸误差构成为式中制件总的成型误差塑料收缩率波动所引起的误差模具磨损后所引起的误差模具成型零件制造精度所引起的误差模具安装，配合间隙引起的误差影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。.塑件结构分析图塑件三维图上图是本课题给出带提手的桶盖注塑模的塑件，要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题，首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的所需要的各个参数。用软件所这个塑件做出来，并按要求把它的零件图画出来，最后再用的方法把加工此塑件的模具给做出来。下面对该塑件进行结构分析当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模。由这个塑件结构的分析可知，要把这个塑件生产出来必须要有斜导柱侧抽。螺纹提手桶盖成型后需要脱模机构，在这里我们采用油缸带动齿条齿轮脱模，分模后，注塑机启动液压机构使油缸带动

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毕业设计说明说.doc

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齿轮子镶件.dwg （CAD图纸）

定模板.dwg （CAD图纸）

定模底座.dwg （CAD图纸）

动模板.dwg （CAD图纸）

动模仁.dwg （CAD图纸）

零件图.dwg （CAD图纸）

下盖板.dwg （CAD图纸）

总装配图修改2dwg.dwg （CAD图纸）

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