带槽三角形固定板冲压复合模设计摘要影响，冲裁件公差等级低。由于零件为大批量生产，为了提高模具的寿命，所以选用少废料排样。排样图如图.所示。图.排样图.确定搭边和条料宽度搭边搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率同时，搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。搭边通常有经验确定，由参考文献根据材料的性能厚度和形状可确定搭边值条料宽度的确定由于上节确定的值已经考虑了剪料公差所引起的减小值，所以条料宽度的计算般采用下列的简化公式。有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进，故按下式计算条料宽度.导料板间距.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离侧压装置的模具，应考虑在送料过程中因条料的摆动而使侧面搭边减少。为了补偿侧面搭边的减少，条料宽度应增加个条料可能的摆动量，应按下式计算条料宽度.导料板间距.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向偏差导料板与最宽条料之间的间隙无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离由于模具设计时有冲孔凸模起定位作用,落料尺寸要求不高，所以选用无侧压装置。同时用无测压装置公式来计算。条料宽度.材料的经济利用率参考文献中公式η.式中η材料利用率张板料或帯料条料上冲件的数目整个冲裁件的实际面积板料长度板料宽度第章模具总体的设计通常，模具是由机械零部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件冲件塑件锻件等，而且，每副模具只能用于加工成形种特定的制件，专用性强，是种专用成形工具。因此，模具设计具有以下特点和要求.精度与定位精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整体组合和零部件的位置与形状尺寸精度配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值及其均匀性等，均需由凸模与凹模的形状位置精度导向装置的位置与配合精度保证。因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零部件的制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。由于本零件给定的尺寸精度都较低，所以未标注公差的尺寸都按生产所需经济精度要求的级进行设计计算。因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第件的冲压位置可由活动挡料销定距。.模具类型的选择通过之前对四种冲裁工艺的分析，确定应该采用单工序，双工步冲压，所以模具类型为复合模具。.模具的导向装置模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置含滑动和滚动配合导板导向装置含般导板副和自润滑导板副，主要用于大型冲模，滑块与导轨组成的斜抽芯导向冲模送料的导料板导向等四种。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导向刚度好等，常采用过定位导向。由于本设计零件的相关部位的精度要求较高，且相对行程较大故采用导柱导套导向，带槽三角形固定板冲压复合模设计摘要定法根据研究与实际生产经验，间隙值可按要求分类查表确定。对于尺寸精度断面质量要求高的冲裁件应选用较小间隙值，这时冲裁力与模具寿命作为次要因素考虑。对于对于尺寸精度和断面质量要求不高的冲裁件，在满足冲裁件要求都前提下，应以降低冲裁力，提高模具寿命为主，选用较大的双面间隙值。查得表.。表.冲裁模初始用间隙材料厚度硅钢片注当模具采用线切割加工，若直接从凹模中制取凸模，此时凸凹模间隙决定于电极丝直径，放电间隙和研磨量，但其总和不能超过最大单面初始间隙值。本设计选用经验确定法，零件厚度为，材料型号为.故查表.得.凸模与凹模刃口尺寸的确定凸模与凹模刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸凹模刃口尺寸及公差来保证。因此正确确定凸凹模刃口尺寸和公差，是冲裁模设计中的项重要工作。冲裁时凸凹模的制造公差由得表.，如下表.凸凹模的制造公差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差零件的冲孔基本尺寸为之间，故取凸模偏差为.，凹模偏差为.。.凸凹模刃口尺寸确定的原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都带有锥度，而在冲裁件尺寸的测量和使用中，都以光亮带的尺寸为基准。落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸。落料件的光亮带是因凹模刃口挤切材料而产生的，而冲孔件的光亮带是凸模刃口挤切材料产生的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凹模尺寸。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凹模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大，因此确定凸凹模刃口尺寸应区分落料和冲孔，并遵循如下原则根据冲孔落料的特点落料件的尺寸取决于凹模的尺寸，故落料模以凹模为设计基准，先确定凹模的尺寸，再按照间隙值确定凸模刃口尺寸冲孔时孔径的尺寸取决于凸模的尺寸，故冲孔模以凸模为设计基准。先考虑凹凸模的磨损凹凸模在冲裁过程中有磨损，凸模刃口尺寸磨损使冲孔尺寸减小，凹模尺寸磨损使落料尺寸增大。为了保证冲裁件的尺寸精度要求，并尽可能提高模具使用寿命，设计落料模时，凹模刃口的基本尺寸应取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模刃口的基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。刃口制造精度与工件精度的关系凹凸模刃口尺寸精度的选择应以能保证工件的精度要求为准，保证合理的凹凸模间隙值，保证模具的定使用寿命。.刃口尺寸的计算方法由于冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类。按凸模与凹模图样分别加工凸模与凹模图样分别加工主要适用于圆形或简单形状的工件，设计时需在图纸上分别标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。凸凹模分别加工方法的优点是，凸凹模具有互换性，制造周期短，便于成批制造。其缺点是，为了保证初始间隙在合理范围内，需要采用较小的凸凹模具制造公差，所以模具制造成本相对较高。同时，为保证定的间隙，模具的制造公差必须满足下列条件