1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....选取数据镗刀直径切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间半精镗孔至.选用坐标镗床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据镗刀直径.切削速度进给量.切削深度.根据表.按机床选取镗削工时为按表基本时间按表.辅助时间.精铣连杆大头孔两端面选用立式铣床根据机械制造工艺设计手册表......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.粗铣精铣螺栓孔两端面.粗铣螺栓孔两端面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间精铣螺栓孔两端面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度铣刀齿数切削深度则主轴转速根据表......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.平切口连杆工艺和精铣大头孔两端面工装夹具设计摘要铣粗铣连杆大小头下端面立式铣床镗粗镗半精镗孔孔坐标镗床铣精铣连杆大头孔两端面卧式铣床铣粗铣精铣螺栓孔两端面卧式铣床铣铣宽两侧面卧式铣床铣铣宽两侧面卧式铣床钻钻扩铰螺栓孔并倒角.立式钻床钻钻孔摇臂钻床钻钻孔头部......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....较重要的加工表面为大头孔定位面，次要加工表面为小头孔螺栓孔及其两端面及大头两侧面等。连杆的机械加工路线是围绕着主要表面的加工来安排的。连杆的加工路线可分为三个阶段第阶段的加工主要是为其后续加工准备精基准端面小头孔和大头外侧面第二阶段主要是加工除精基准以外的其它表面，包括大头孔的粗加工......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....包括连杆端面的精加工及大小头孔的精加工。.连杆的机械加工工艺过程分析工艺过程的安排在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度连杆本身的刚度比较低，在外力切削力夹紧力的作用下容易变形。连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。因此，在安排工艺进程时，就要把各主要表面的粗精加工工序分开，即把粗加工安排在前，精加工安排在后面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此切削力夹紧力必然大，加工后容易产生变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术条件。各主要表面的工序安排如下两端面粗铣精铣小头孔粗镗半精镗精镗大头孔粗镗半精镗精镗些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。定位基准的选择在连杆机械加工工艺过程中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并用大头处指定侧的外表面作为另基面。这是由于端面的面积大，定位比较稳定，用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。这样就使各工序中的定位基准统起来，减少了定位误差。具体的办法是，在安装工件时，注意将成套编号标记的面不与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。在精镗小头孔时，也用小头孔作为基面，这时将定位销做成活动的称“假销”。当连杆用小头孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，先加工端面，在精镗大小头孔前，先加工端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是粗镗半精镗和精镗，这些工序对于精镗后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先铣两个端面。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，铣后，端面似乎平整了，放松......”。