1、设计选择使用刚性卸料装置。工艺计算.毛坯工艺计算排样及搭边值的计算在条料上冲裁时，工件之间以及工件和条料侧边之间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿送料误差，以保证冲出合格产品保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。搭边值要合理确定，从节省材料出发，搭边值越小越好，但搭边值小于定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。综合考虑工件质量及成本，根据零件形状尺寸，材料厚度，材料的力学性能以及送料及挡料。

2、寸注法落料凹模计算注.凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙冲孔凹凹凸模计算注.凹凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙凹中心距尺寸注在计算模具中心距尺寸时，制造偏差值取工件公差的。在冲模刃口尺寸计算时需要注意在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为。为保证与尺寸为的轮廓线相切，的凹模尺寸，取的凹模尺寸的半，公差也取半。在计算冲孔模刃口尺寸时，应以。

3、凹模洞孔间最大距离凹模孔壁至边缘的距离，查表.凹模宽度步距工件宽根据计算的凹模尺寸，查国际.，选取凹模标准尺寸。本设计凹模外形尺寸的计算凹模厚度的确定按经验公式查表.确定凹模厚度，凹模长度的确定查表,冲件，凹模宽度的确定凹模宽度步距工件宽取依据设计尺寸，按冲模标准确定凹模外形尺寸为。表.凹模厚度和壁厚冲件尺寸材料厚度.弯角的级进模冲压模具设计摘要胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本。

4、弯角的级进模冲压模具设计摘要料凹模刃口三类尺寸，冲压件的三类基本尺寸，冲压件公差，冲压件的中心线偏差，对称偏差值凸模和凹模的制造公差，当标注形式为，或，时，当标注形式为或时，磨损系数，当冲压件尺寸公差等级为级以上时，取级时，取.级以下时，取.。本设计冲模刃口尺寸及公差的计算表.冲模刃口尺寸尺寸精度查公差表均为级，见表中工件尺寸查设计手册磨损系数.,.,.寸冲裁性质寸工件尺寸寸计算公式寸凹模尺寸注法寸凸模尺。

5、的推荐取值范围。图.凹模洞孔形式孔口下方的锥部是为了漏料的方便。其斜角可取。.凹模结构凹模常用的基本结构外形有矩形，圆形板类结构及柱形结构。设计按.，.，.选用，其中以板类凹模应用最普遍。凹模的固定方法是用螺钉，销钉直接固定在底座上。.凹模外形尺寸的确定以矩形凹模为例，凹模外形尺寸凹模厚度.式中系数，查表.垂直于送料方向度量的凹模洞孔间最大距离。表.凹模厚度系数材料厚度.凹模长度.式中平行于送料方向度量的。

6、方式，我们来选择合理的搭边值。表.工件的搭边值卸料板形式条料厚度搭边值料宽料宽刚性卸料板.弹性卸料板此次设计采用的是刚性卸料装置，根据表.确定工件的侧搭边值为。步距的计算步距是指冲压过程中压力机每冲压次条料向前送进的距离，其值为排样沿送进方向两相邻毛坯之间的最小距离值步距可定义为.式中冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值沿送进方向的搭边值本设计沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值,沿送进方。

7、凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为.。在计算落料模刃口尺寸时，应以凹模为基准，凸模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为.。.确定各主要零件结构尺寸凹凸模的设计凸模和凹模的结构形式以及尺寸大小，般应满足下列条件能防止或限制纵向和横向的移位。纵向移位窜动，不利于冲裁，成型，可能导致凸模或凹模脱落，不能承受卸料或开模力。横向移位，不能导致凸模或凹模正确的相对位置。能防止凸模和凹模的转动，特。

8、，推件力，顶出力的计算。本设计由于冲模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总冲压力为推件力，落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力的和。冲裁力是凸模和凹模相对运动使工件与板料分离所需要的力，它与材料厚度，工件周边长度，材料的力学性能等参数有关。冲裁力是设计模具，选择压力机的重要参数。计算冲裁力的目的是为了合理的选用冲压设备和设计模具。选用冲压设备的标称压力必须大于所计算的冲裁力，所设计的模具必须能传递和承受所计算的。

9、别是非圆形的凸模和凹模。否则，凸模和凹模的相对位置会放生变化，导致模具甚至冲压设备发生损坏事故。凸模和凹模具有足够的强度和硬度，以免损坏而无法实现冲压加工。便于制造和降低模具成本。凹模的结构设计与标准化.凹模洞孔形式凹模洞孔形式有三种圆柱形孔口，锥形孔口，具有过渡圆柱形孔口。这里我们选用圆柱形孔口。这种结构工作刃口的强度较高，刃磨后工作的部分的尺寸不变。主要用于冲制料较厚，形状较复杂的制件。柱部高度及锥部。

10、中η材料利用率产品毛坯外形所包容的面积条料宽度冲裁步距η.η越大，废料多占面积越小。因此，般将η作为衡量毛坯排样方案友优劣的指标。材料利用率的计算有时也可以整个条料为基础计算。即在冲压生产中，材料利用率为.。板料的裁剪板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件。因此将板料横裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。.冲压力的计算冲压力计算包括冲裁力，卸料力。

11、冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力计算影响冲裁力的因素很多，主要的有材料力学性能，厚度，冲裁件周边长度，模具间隙大小以及刃口锋利程度等。般平刃口模具冲裁时，其冲裁力可按下式计算，即.式中剪切断面面积，材料厚度，冲裁周长，材料的抗剪强度，。也可以按下式计算，即.式中系数，取决于材料的屈强比，般取。冲裁内外周边的总长，材料厚度，材料的抗拉强度,。本设计中冲裁力包括落料时的冲裁力和冲孔时的冲裁力.计算冲裁力查表得。

12、向的搭边值所以步距条料宽度的确定条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。通过计算展开长度宽度为.，理论上条料宽度可按下式计算.式中条料宽度的基本尺寸工件在宽度方向的尺寸侧搭边最小值。条料宽度偏差查表得本设计.由于模具加工误差，条料的裁剪误差及送料时的误差。实际的条料宽度应有定的裕度，具体尺寸可根据不同的送料侧定位方式计算。本设计条料宽度可用下式计算材料利用率的计算材料利用率定义为η.式。

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