1、零部件的设计.模具主要材料选择凸凹模材料均采用硬质合金，此类硬质合金具有较好的耐磨性和抗冲击韧性，适用冲裁弯曲拉深模等。为保证使用寿命，使其特性更适宜高速冲裁片，在使用前进行高温等静压处理，细化晶粒，可以提高约的强度和抗弯强度。上下模座厚度为般模座的.倍，为加强型，材料采用锻造钢，经过调质时效处理。导柱导套材料采用，卸料板主体采用，分体卸料板采用凸模与凹模固定板采用钢。上垫板下垫板采用钢。导向结构采用组的滚珠导柱导套，配合过盈量为双，卸料板起精密导向作用。为确保在高速冲压时的寿命和可靠性，对标准。

2、证冲裁凸凹模精度和间隙值，所以采用配作法加工。采用配作法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大，变小还是不变这三种情况，然后分别按不同的公式计算。凸模或凹模磨损后会增大的尺寸第类尺寸落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单形状的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与分开加工法相同第类尺寸公式.凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所。

3、模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进模冲压可以更大程度提高生产效率，同时提高了操作的安全性和降低工人的劳动强度，所以模具类型为级进模。.定位方式的选择因为该模具采用的是条料，厚度较薄，所以控制条料的送进方向采用导料块，无侧压装置。控制条料的送进步距采用自动送料装置和活动导正销精确定距。.卸料方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力不大，故采用弹性料装置卸料。.导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模导向结构采用组的滚球导柱导套的导向方式，卸料板起精密导向作用。主要。

4、弹簧片冲压多工序级进模具设计摘要冲制薄材料因与的差值很小的冲模，或冲制复杂形状工件的冲模，或单件生产的冲模，常常采用凸模与凹模配作的加工方法。配作法这种加工方法的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明“凸凹模刃口按凹凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值”。鉴于本设计中定弹簧片片厚度只有，属于薄板冲压件，并且槽孔外形的形状复杂，为了保。

5、导孔凸模刃口尺寸计算如下第二类尺寸磨损后减小的尺寸冲孔凹模的基本尺寸与凸模相同，是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凹模实际刃口尺寸与凸模配制，保证双面合理间隙值。引导孔凸模凹模的尺寸如图.。弹簧片轴孔凸凹模刃口尺寸弹簧片轴孔属于冲孔冲裁，选凸模为设计基准，只需要计算凸模刃口尺寸。第二类尺寸磨损后减小的尺寸弹簧片落料凹模刃口尺寸计算如下第类尺寸磨损后增大的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，是，不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证面合理间隙值。模具总体结构设计.。

6、件包括矩形弹簧的选用应严格挑选，采用优质高强度的标准件。.工作零件的结构设计多工位级进模中凸凹和其他的模具中的凸凹模样，都是配对使用，缺不可。多工位级进模，由于每个工位的冲压性质的特殊性，既有相同之处，又有不同地方，因此，无论是凸模，还是凹模，都弹簧片冲压多工序级进模具设计摘要，同时，由于把载体形式设置为片与片之间的搭口形式，提高了材料的利用率。条料宽度与导料板间距离的计算在排样方案和载体确定之后，就可以确定条料的宽度，进而确定导料板间的距离。计算条料宽度与料板间距离的计算时有三种情况需要考虑有。

7、以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与分开加工法相同相同。第二类尺寸公式.凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与分开加工法相同。第三类尺寸公式.式中模具基准件尺寸工件极限尺寸工件公差系数，为了避免冲裁件尺寸偏向极限尺寸落料时偏向最小尺寸，冲孔时偏向最大尺寸，值在.之间，般按下面关系选取。工件精度以上工件精度工件精度凸凹模刃口的尺寸的计算根据排样图可知，需要计算的刃口尺寸有导引。

8、过软件来测算，经过测量得出弹簧片片合起来的冲裁面积为若采用制件间留搭边的单排样，则板料料宽为送料步距为个步距内制件数为个步距内的材料利用率为冲裁力的计算.冲裁力的计算计算冲裁力目的是为了合理选用冲压设备设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式.式中冲裁力材料抗剪强度冲裁周边总长材料厚度修正系数。系数是考虑到实际生产中，冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变。

9、孔凹凸模中间孔孔凹凸模弹簧片落料凹凸模等。其中，弹簧片外形冲裁为落料冲裁，选凹模为设计基准其他的均属冲孔冲裁，选凸模为设计基准。由标准公差表查得定弹簧片零件图的外形尺寸，在范围内，且根据表模具精度与冲裁件精度的关系也可查得冲裁件精度为级，制造精度为级。下面分别对各个工位的凹凸模的刃口尺寸进行计算引导孔凸凹模刃口尺寸引导孔属于冲孔工艺冲裁，选凸模为设计基准，只需要计算凸模刃口尺寸。根据图.可知，凸模磨损后尺寸会减小，属于类尺寸。由排样图可知，引导孔基本尺寸为，查公差表得，级冲裁件公差，取查表得。引。

10、宽条料之间的间隙，其最小值见表。查表条料宽度偏差为.，根据公式.根据公式.表条料剪切公差及条料与导料板间的间隙条料宽度材料厚度注.条料公关标准为。.有侧压装置时，可取。表导料板与条料之间最小间隙材料厚度无侧压装置条料宽度以下以上表最小搭边值材料厚度工件间沿边工件间沿边工件间沿边.以下.材料利用率的计算用制件的面积与手忙脚乱板料面积的百分比，作为衡量排样合理性的指标，称为材料的利用率。用η表示公式.式中制件面积个步距内制件数板料宽度排样步距。考虑到该弹簧片片槽孔和外形比较复杂，所以定弹簧片的面积通。

11、化等因数而设置的安全系数，般取.。当查不到抗剪强度时，可以用抗拉强度代替，而取的近似计算法计算。由于在我国常用金属冲压材料中还没制订出的力学性能，所以查不的力学性能，所以上网进入的生产厂家查询，经查询知，牌号为在厚度为时的平均抗拉强度见表,根据经验钢材的抗剪强度强按抗拉强度的倍选取，即取其平均值，则。表太钢无取向带片的典型磁性及机械性能牌号公称厚度铁损磁感抗拉强度屈服极限伸长率硬度反复弯曲次数叠装系数根据定弹簧片冲裁形状和排样步距先后顺序，先分别计算各冲裁分力，然后得出其总冲裁力。各冲裁分力计算。

12、侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的计算。无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离的计算。有定距侧刃时条料的宽度与导料板间距离的计算。由前小节知，本排样宜采用无搭边双排搭口搭接式载体排样，而且采用“导料板活动导正销自动送料装置”的精确导向与定位，所以可以不采用侧压装置也可实现精确导向。下面就以无侧压装置时的情况来计算条料的宽度与导料板间距离。按下式计算条料宽度公式.导导料销间距离公式.式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸侧搭边值见表冲裁模初始双面间隙值条料宽度偏差单向负向偏差，见表条料宽度偏差导料板与最。

参考资料：

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