1、“.....第四章模具设计与设备选用.模具零件结构尺寸设计模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此模具的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成模具的主要结构单元及形式......”。

2、“.....结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在模具结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定模具的基本结构框架。由前面工艺方案可知，该零件是用两副模具来完成的。模具又分为正装式和倒装式。正装式特点每冲裁次，废料就被推下次，凸凹模孔内不积存废料，胀力小，不易破裂......”。

3、“.....冲出的工件平直度较高，但冲孔废料落在下模工作面上，清除废料麻烦。倒装式特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中，积聚到定数量，由下模漏料孔排出，不必清除废料。工件表面平直度较差，凸凹模承受张力较大。但模具结构简单，操作方便。经分析，此工件按级加工制造，平直度要求较高，工件精度要求也较高，所以从工件的加工精度考虑，采用倒装模具......”。

4、“.....凹模凹摸结构尺寸的确定。凹模的刃口形式，考虑到零件形状，所以采用圆形刃口凹模。凹模外形尺寸主要包括凹模厚度，凹模壁厚，凹模周径。凹模厚度的确定。由模具结构得凹模厚度尺寸。凹模壁厚的确定。可取.。凹模周径的确定。孔口尺寸，查文献表.，凹模尺寸规格为。材料选用其结构与尺寸如图.所示图......”。

5、“......凸模凸凹模尺寸规格如图,材料选用，热处理。其结构与尺寸如图.所示图.凸模模具定位装置的设计为了限定被进料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。用于冲模的定位零件有导料销导料板挡料销定位销导向销定距侧刃和侧压装置等。定位装置应可靠并具有定的强度......”。

6、“.....定位精度要求较高，要考虑粗定位和精定位两套装置，分别进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致。本设计中采用挡料销来定位，挡料销主要用于定位，保证条料有准确的送料距，本设计中弹簧片冲压工艺与模具设计摘要，再进行成型，制件成型只需要道工序......”。

7、“.....操作方便，但次成型对设备要求很高，很难达到制件尺寸精度，而且生产中会出现较多问题，影响生产效率方案采用单工序模具，占用设备人员多，需要开发多套模具，成本较高，但适用于大批量生产，操作简单，模具也简单，易于维护综合以上分析，比较利弊，由于成型较大，而且产品大批量生产，属于大批量生产，方案。采用模具，只需套模具，要求精度比较高......”。

8、“.....操作较复杂。通过比较所以选择方案。先使用落料冲孔复合模具和成型模具直接次性成型第三章工艺计算毛坯尺寸计算图.弯曲毛坯长度由参考文献式及式当时式中弯曲件中心角弯曲件内表面的圆角半径弯曲件中性层系数材料厚度应变中性层的曲率半径。所以展开为.图.零件展开图排样类型图......”。

9、“.....本次选着横排利用率约等于百分之五十六左右.刃口分解设计刃口分解与重组应有利于简化模具结构，分解阶段应尽量少，重组后成形的凸模和凹模外形要简单规则，要有足够的强度，要便于加工刃口分解应保证产品零件的形状尺寸精度和使用要求内外形轮廓分解后各阶段间的连接应平直或圆滑分段搭接点应尽量少......”。