（毕业设计图纸全套）快走丝线切割机床的总体设计（含说明书）

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CD_凸缘联轴器_GY_J_GY1_16.sldprt

GB_等长双头螺柱_B级_M8X140.sldprt

GB_六角螺母_C级_M5.sldprt

GB_六角螺母_C级_M6.sldprt

GB_平垫圈_C级_8.sldprt

GB_普通平键_5X12.sldprt

GB_深沟球轴承_6007.sldprt

GB_圆锥滚子轴承_30305.SLDDRW

GB_圆锥滚子轴承_30305.sldprt

Hexagon Nut ISO - 4034 - M8 - N.SLDPRT

ISO 4015 - M6 x 25 x 18-N.SLDPRT

ISO 4016 - M6 x 30 x 30-WN.SLDPRT

ISO 4017 - M1.6 x 16-N.SLDPRT

ISO 4017 - M2 x 12-N.SLDPRT

ISO 4017 - M2 x 20-N.SLDPRT

ISO 4017 - M3 x 20-N.SLDPRT

ISO 4017 - M6 x 20-N.SLDPRT

ISO 4018 - M5 x 20-WN.SLDPRT

ISO 4018 - M5 x 40-WN.SLDPRT

ISO 8676 - M8x1.0 x 16-N.SLDPRT

把手.SLDPRT

长导轨.SLDPRT

齿轮1.SLDPRT

齿轮2.SLDPRT

储丝筒.SLDPRT

导轨.SLDPRT

导轮.SLDPRT

电机.SLDPRT

电机2.SLDPRT

垫块.SLDPRT

滑块.SLDPRT

滑块2.SLDPRT

回转2.SLDPRT

回转块.SLDPRT

机箱盖.SLDPRT

机箱外壳.SLDPRT

快走丝线切割机床的总体设计说明书.doc

绕丝装置三维图.jpg

绕丝装置装配.EASM

绕丝装置装配.SLDASM

绕丝装置装配.SLDDRW

绕丝装置装配图.DWG

绕丝装置装配图.gif

上拖板.SLDPRT

上线架.SLDPRT

上支撑柱.SLDPRT

手轮.SLDPRT

丝杆1.SLDPRT

丝杆2.SLDPRT

丝杆3.SLDPRT

丝杆4.SLDPRT

丝杆手轮键.SLDPRT

丝杠螺母(详细）.SLDPRT

丝杠螺母.SLDPRT

丝杠螺母连接块.SLDPRT

丝筒键1.SLDPRT

丝筒轴.SLDPRT

丝筒轴挡板.SLDPRT

丝筒座.SLDPRT

丝嘴.SLDPRT

下拖板.SLDPRT

下线架.SLDPRT

下支撑柱.SLDPRT

线架导轨.SLDPRT

线架轨道.SLDPRT

线架轨道装配.SLDASM

运丝拖板.SLDPRT

运丝装置盖板.SLDPRT

运丝装置外壳.SLDPRT

轴承座垫块.SLDPRT

轴承座端盖2.SLDPRT

轴承座端盖调整垫片.SLDPRT

轴承座上.SLDPRT

轴承座下.SLDPRT

轴承座下2.SLDPRT

总装配.EASM

内容摘要（随机读取）：

1、系统的开环控制加工中工作液导电率的变化加工环境的温度变化及本身加工的特点如运丝速度快振源比较多导轮磨损大等因素影响，机床的加工精度有限。以目前机床的现状，要在较短的时间内与低速走丝线切割机在加工精度方面进行竞争，困难是相当大的，而且研究开发的代价也会很高，机床的制造成本将大幅度提高，从现实和市场的角度来考虑都是不太适宜的。因此，高速走丝线切割机的发展策略是扬长避短，以发展中低档机床为主，使机床向适当加工精度良好的加工稳定性和容易操作的方向发展，来满足不断发展的生产需要。目前市场上高速走丝线切割机最大的优势在于拥有良好的性能价格比，机床的进步发展必须以此为基。

2、局结构形式及总体结构方案图设计。总体方案综合评价与选择在总体方案设计阶段，对其各种方案进行综合评价，从中选择较好的方案。总体的设计修改或优化对所选择的方案进行进步的修改或优化，确定最终方案。上述设计内容，在设计过程中要交叉进行。详细设计技术设计包括确定结构原理方案装配体设计分析计算或优化。施工设计包括零件图设计商品化设计编制技术文档等。机床整机综合评价对所设计的机床进行整机性能分析和综合评价。上述步骤可反复进行，直到达到设计结果满意为止。在设计过程中，设计与评价反复进行，可以提高次设计成功率。.快走丝线切割机床结构总体设计总体设计指导思想根据前面所提到的机。

3、体结构方案的综合评价。上述设计完成后，得到的设计结果是机床总体结构方案图。然后对所得到的各个总体结构方案进行综合评价比较。评价的主要因素如下性能预测设计刚度及精度。制造成本根据设计方案的结构复杂程度制造装配难度模块化及标准化程度和制造厂的制造条件等预估制造成本。制造周期预估制造周期考虑因素大体与相同。生产率物流系统的开放性外观造型机床总体结构方案的设计修改与确定根据综合评价，选择二种好的方案，进行方案的设计修改，完善或优化，确定方案。数控机床总布局的快走丝线切割机床的总体设计摘要床加工技术的发展趋势高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗机械部分的结构与精度进给。

4、快走丝线切割机床的总体设计摘要助装置包括脉冲电源，数控系统，工作液循环系统等。.快走丝线切割机床设计步骤设计步骤框图设计步骤如图.所示设计任务机床主要技术指标设计机床总体方案设计总体方案的设计修改优化总体方案综合评价与选择总体方案设计详细设计机床整机综合评价满足设计要求结束图.设计步骤框图总体方案设计总体方案设计包括运动功能设计包括确定机床所需运动的个数形式功能主运动进给运动其他运动及排列顺序，最后化除机床的运动功能图。基本参数设计包括尺寸参数运动参数和动力参数设计。传动系统设计包括传动方式传动原理图及传动系统图设计。总体结构布局设计包括运动功能分配总体布。

5、力参数加工空间尺寸参数以及机床整机的刚度及精度分配。其设计的过程大致如下首先确定末端执行件的概略形状和尺寸。设计末端执行件与其相邻的下个功能部件的结合部的形式概略尺寸。若为运动导轨结合部，则执行件侧相当于滑台，相邻部件侧相当于滑座，考虑导轨结合部的刚度及其导向精度，选择并确定导轨的类型和尺寸。根据导轨结合部的设计结果和该运动的行程尺寸，同时考虑部件的刚度要求，确定下个功能部件的概略形状和尺寸。重复上述过程，直到基础支承件底座立柱床身等设计完毕。若要进行机床结构模块设计，则可将功能部件细分成子部件，根据产品规划进行模块提取和设置。初步进行造型与色彩设计。机床。

6、本出发点，不能过分强调机床加工精度，而忽视机床性能价格比的因素。如违背这原则，机床制造商和用户都难以接受。为在较短的时间内，使高速走丝线切割机的加工性能有较大的提高，在今后的发展中应优先注意以下方面的研究。基于的数控系统的开发数控系统是数控机床的核心部分，其控制性能不仅直接影响机床加工的质量和稳定性，而且也是扩大机床加工范围实现复杂加工的重要手段。目前，各国都非常重视数控技术的研究，将其作为实现制造技术突破性发展的个重点。数控系统技术当前发展的个重要趋势是开放式数控系统。其含义是数控系统的开发者在个统的体系结构下开发自己的产品，该体系结构是个广泛认可且透明。

7、床应满足的基本要求，就可以进行总体设计。在各项基本要求中以工艺要求最为重要。由工艺要求决定机床所需要的运动，完成每个运动又应有相应的功能部件，这就可以确定各个部件的相对运动和相对位置关系，机床的总体布局也就大体能确定下来。通用机床的布局已经形成了传统的形式，随着数控化和程序化在通用机床上的应用，机床的布局也在发生改变，专用机床的布局往往灵活性较大。机床总体设计是带动全局性的个重要问题，对机床的制造和使用都有很大影响。在进行机床总体设计时可以从以下两方面来考虑。方面从机床内部本身考虑，要处理好工件与刀具间相对关系，如位置与运动工件重量和形状特点等。另方面还要。

8、适应变化，加工效果差，因此研制数字自适应脉冲电源的意义重大，该电源可直接与相连接，获得放电间隙状态的信息，并根据定的算法进行自适应控制。加工参数的优化选取对高速走丝线切割加工也非常重要。长久以来，高速走丝线切割的工艺数据库和加工参数优选功能为国内机床制造商所忽略，高速走丝线切割的工艺参数优化及自动选取软件将是新代高速走丝线切割机必备的，同时基于的数控制系统可十分容易地将此软件模块进行集成。目前的高速走丝线切割机几乎没有教育培训功能，因此机床的操作培训难，机床的的使用性能依赖操作人员的水平，已是众所皆知的问题，而基于的数控系统将充分利用目前日益成熟的多媒体技。

9、虑的机床外部的因素，也就是人机之间的关系，如外形操作和维护等。总体布局方案设计根据传统快走丝线切割机床的布局，轴的工作由拖板的运动来实现，轴的工作由线架导轨的移动来实现。所有的进给运动均由以上两部分完成。绕丝装置放置于线架后方，绕丝的往复运动由导轨丝杆螺母以及回转装置来实现。总结后设定布局如图.。图.快走丝线切割机床结构布局.主机床基座.拖板.线架装置.绕丝装置.回转装置绕丝装置基座总体结构草图设计该阶段主要进行功能运动或支承部件的概略形状和尺寸设计。设计的主要依据是机床总体结构布局设计阶段评价后所保留的机床机床总体结构布局形态图，驱动与传动设计结果机床动。

10、轨迹编程，机床加工控制功能还很不完善，没有充分利用的资源。今后，可在以下几个方面开展工作传统的伺服进给控制系统多采用分立元件组成逻辑电路，对放电状态的检测般采用平均电压法，这种方法的缺点是对放电间隙状态的检测不够准确，对放电开路状态较敏感，而对正常放电和短路放电状态响应较慢，难以进行准确的进给跟踪，因此加工的稳定性差。解决放电间隙的检测必须对放电状态进行分类统计，并建立控制模型，可采用单独的芯片实现对放电间隙的检测，控制模型以软件的形式存在于中，芯片与以接口或主板插卡的方式连接。传统的脉冲电源多为等频的矩形和分组脉冲信号，放电信号不随放电加工中的间隙状态而。

11、术，将为这功能的实现提供良好的软硬件基础。充分利用的资源来开发高性能的数控系统，将是高速走丝线切割机的个重要发展方向。人工智能技术的运用智能化数控系统也是当前数控技术发展的另个重要趋势。由于在机床加工控制系统中使用了智能控制技术，机床自动如有经验的操作者样使加工过程持续稳定优化地进行。人工智能技术也成功地运用到加工参数的设定加工程序的生成工件位置的测定及加工结果的测量等整个机床操作过程，大大地提高了机床的加工性能和自动化程度，降低了对操作者的要求，使非熟练操作者也能取得熟练操作者的加工效果。且人工智能技术多以计算机软件的形式存于主控系统，因此研究开发的成本。

12、规范。这种结构对电加工机床数控系统的重要性已非常明确了。高速走丝线切割机要进步发展，必须摆脱单板机作为数控系统，采用新的数控系统。根据目前国际上数控系统发展趋势及的发展情况，应开发和使用基于的数控系统。众所周知，本身是插卡式结构，是标准的开放式体系结构的系统。如高速走丝线切割机开发基于的数控系统，那将是国产高速走丝线切割机数控系统向开放式数控系统发展的个有效方法。当前，的价格持续下降，而性能和稳定性不断增强，使用不仅为高速走丝线切割机数控系统提供了优越的硬件平台，而且能保持机床性能价格比的优势。目前国内已有基于的高速走丝线切割机数控系统，但其主要功能是加工。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）微电机壳的机械加工工艺规程及钻M57H孔夹具设计（含说明书）（第2355517页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）微电机壳的加工工艺及钻4Φ8.5孔夹具设计（含说明书）（第2355516页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）强力分级式双齿辊破碎机设计（含说明书）（第2355515页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）弹簧片冲压工艺与模具设计（含说明书）（第2355514页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）弹簧片冲压多工序级进模具设计（含说明书）（第2355513页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）弹簧座多工位级进模设计（含说明书）（第2355512页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）弹簧套筒的机械工艺规程设计（含说明书）（第2355511页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）弹性轮胎转鼓试验台设计（含说明书）（第2355510页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）弯角的级进模冲压模具设计（含说明书）（第2355506页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）弧面蜗杆加工专用数控机床及控制系统设计（含说明书）（第2355505页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）开关过电片冲孔落料复合模设计（含说明书）（第2355504页，发表于2022-06-25）