1、方面的要求，壁厚取。孔。制品上各种孔的位置应尽可能设置在不减弱制品的机械强度的部位，孔的形状也应力求不增加模具制造工艺的复杂性。支承面。以制品的整个底面作为支承面是不合理的，因为制品稍许翘曲或变形就会使底面不平。通常采用凸起的边框或底脚三点或四点来作支承。当制品底部有加强筋时，筋的端部应低于支承面约.左右。.塑件尺寸公差与精度该制品长，宽，最高，重约，其粗糙度值为.。影响塑件公差的主要因素是模具制造误差及磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损塑料收缩的波动注射工艺条件的变化塑件制品的形状和飞边厚度的波动脱校斜度及成型后制品的尺寸变化。手机充电器外壳上盖的塑件选用的尺寸精度等级为级，公差为尺寸公差数值。第章模具设计要点.方案的确定方案模腔，购塑件平行放置，方向相反以便。

2、的主要内容之。.主流道主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如下主要参数锥角内表面粗糙度.小端直径.半径材料由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。.分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击。

3、厚度推出距离完成了以上的工作，确定模具尺寸为，板厚度，板厚度，板厚度，为了保证凸凹模不碰伤，板和板之间取间隙。第章.导向与定位机构注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。锥面定位机构用于动定模之间的精密对中定位。导柱国家标准规定了两种结构形式，分为带头导柱和有肩导柱，大型而长的导柱应开设油通用手机电池充电器外壳注塑模设计摘要的下平面又有仅的台阶，采用推板推出必然导致螺钉柱拉断，使得注塑工艺无法进行。所以，在螺钉柱和加强筋附近必须设有推杆，以便推出塑件。塑件的壁厚。塑件壁厚对塑件的成型冷却及变形会产生较大的影响。塑件壁厚不均，会导致各个部分固化收缩不均匀，易产生气孔裂纹内应力等缺陷。根据手机充电器外壳的材料，结构强度。

4、通用手机电池充电器外壳注塑模设计摘要的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中，小模具。开模行程校核所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程等于注塑机移动固定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。≧≧≧满足要求。式中注塑机移模行程推出距离流道凝料与塑件高度。第章浇注系统设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中。

5、，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，为了安全，取底板厚度为，。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，所以凹模底板的厚度同样只要留有走冷却系统的空间就可以，该设计取凹模底板厚度为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为左右，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。如果板即模脚的高度太小，则推出的距离不够而使塑件不能脱离型芯，如图所示需要满足关系板高度挡销高度图推板厚度推杆固定板。

6、侧向抽芯。浇口设在零件的上表面，使用定距拉杆加导柱和弹簧，确保第次分型面在定模座板和中间板之间分开，凝料先被拉断。第二次分型而在动模板和中间板之间分开，以便取出制品。这样分型有利于模具加工注射排气脱模，同时使得操作简单方便。方案二模腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。浇口设在零件的下表面，浇口道从推杆旁边进去，即做成潜伏浇口。但由于制品较高，流道太长，容易有浇注不足的现象发生。使用定距拉板分型自动脱落凝料和制品。但制品是壳体，下表面有台阶，而且多加两块推板使得本来就很长的流道加长，浇注不足的可能性就更大。方案三模腔，两塑件平行放置，方向相反以便侧向抽芯。仪用热流道，可以消除废料的产生，但流道过长加热较复杂，而且塑料流动性较好易产生涎流现象，改用等其它符合热流道的塑料，不仅塑性能。

7、丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。第章.模架的确定注塑模模架国家标准有两个，即塑料注射模中小型模架及其技术条件和塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为后者的模板尺寸为。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架。模仁尺寸的确定因为采用的是整体式凹模和整体式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模。

8、用的冷料穴主要有带工形拉料杆的冷料穴带推杆的倒锥形冷料穴，带推杆的圆形冷料穴带拉料杆的球头形冷料穴带椎杆的菌形冷料穴主浇道延长式冷料穴。本次设计采用的是带工形拉料杆的冷料穴，其特点是容易加工，而且有利于脱模时除去浇道口废料。第章模具结构及其工作过程模具的分型面选择在塑件的大平面处，模件。为减少浇口疤痕，采用点浇口注射。模具的结构如图，所示。图图动模座板螺钉导柱导套垫块支撑板凸模板凹模板限位拉板限位圆柱销弹簧定模座板凸模型芯镶块推杆固定板推板推杆限位挡块弹簧垫圈滑块楔块斜导柱圆定板斜导柱定位圏浇口套拉料杆复位杆限位钉由于模具的凸模部分存在很多孔和凸台，本设计凹模采用整体式凹模结构。凸模采用组合式凸模结构，比较紧凑。针对侧向抽芯距离比较短的情况，设计了二次分型滑动抽芯结构。注射成型后，先。

9、所承受的力最终是传递到凸凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小为。凸凹模尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据的计算结果，只要凹模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取模仁到模具边的单边宽度为，在宽度方向，取模仁到模具边的单边宽度为实际生产中宽度方向的边值般比长度方向的边值大。所以凸凹模尺寸为。模具高度尺寸的确定各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择。

10、型芯是用来成型塑料制品的内表面的成型零件。本模具中型芯采用组合式型芯结构。采用该种结构可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，也便于动模和定模位置精度，即有利于型芯冷却和排气的实施。.浇口的设计浇口是浇注系统的关键部分，浇口的形状数量尺寸和位置对塑件的质量影响很大。其主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。在点浇口的限制性断面前加工出圆弧，有利于延缓浇口处熔体冻结，对向型腔中补料有利。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口的参数由推荐值取点浇口直径.，浇门长度。具体尺寸见零件图。.冷料穴的设计当分流道设计得比较长时，其末端留有冷料穴。其作用是收集塑料熔体的前锋冷料，以防前锋冷料堵塞浇口或进入型腔，造成充模不足或影响制品的熔接强度或形成冷疤等缺陷。常。

11、从而进行次分型，完成侧向抽芯动作，当限位圆柱销碰到限位拉板的端头时开始从ⅡⅡ面二次分型，目的是拉断点浇口，塑件包紧在凸模型芯上，当运动到定距离时，然后注射机推动推杆固定板，推杆发生作用，推出塑件脱落。同时拉料杆将凝料推出自动脱落。模具的工作过程注射成型后，开模时，在弹簧和凝料拉料杆的拉紧作用下，从面次分型，定模底板与凹棋板分开，凝料留在凹模板侧凹模板带动滑块后移，在斜导柱的作用下，滑块在凸模板上沿着导轨作横向移动从而完成侧向抽芯动作。当限位圆柱销的端头碰到限位拉板的端头时凹模板停止不动，次分型结束，滑块与凸模板继续运动，开始从ⅡⅡ而二次分型，首先拉断点浇口，在塑件包紧凸模的包紧力作用下，塑件随着凸模型芯继续运动。当运动到定距离时，注射机的顶杆推动推杆固定板，带动推杆将塑件推出动模，同。

12、不能满足制件功能要求，而且增加生产成本。结合塑件注射可行性和经济性，对比以上个方案，本次设计选择方案。.确定型腔分型面及型腔数目模具上用以取出制品及浇注系统凝料的可分离的接触表而称为分型面，在制品设计时，必须要考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故对于投影画较大的大型制品，应将投影面积大的分型面放在动定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。本模具的分型而选择在塑件的大平面处。采用模腔结构。.型腔型芯的结构型腔的结构设计本设计采用嵌入式型腔结构。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中。加工方法可采用普通机加工数控机床电火花电铸成型等方法。将个整体型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳钢或低碳合金钢，渗碳淬火后抛光。型芯的结构设。

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