1、要求高需要深型腔成型的塑料制品，尤其是薄壁容器和非轴对称的塑料制品时，模塑过程会产生较大的侧压力，如果单纯由导柱承受会发生导柱和导套卡住和损坏，因而所用模具应增设锥面定位结构。导柱数量大小及其布置根据模具形状及尺寸，副塑料模导柱数量般需要个。注射模和尺寸较大的压缩。

2、的距离，若模具结构不允许则推杆的复位必须采用推杆先复位机构。所以本设计采用的是推杆先复位机构来避免干涉现象，推出制品中，推杆复位通常是采用复位杆此杆在合模时先碰到定模，使推杆固定板复位来完成的。推杆机构的设计本课题设计采用推杆推出机构，它是种最简单最常用的种，因为。

3、便于装配和调整承受定的压力由于塑料熔体充模的过程或由于成型设备精度低的影响，都可能以对导柱在工作过程产生定的侧压力，因而在模塑过程中需要导向装置承受定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。.导向装置的设计导向装置类型的选用，合模导向通常采用志柱导向。当模塑大型，精度。

4、扣盖的注塑模设计摘要角要求楔紧块楔角必须大于斜导柱斜角，这们当模具开模的时候，楔紧块就让开，否则斜导柱将列法带动抽芯动作抽芯时干涉现象的解决为了避免干涉现象，在模具结构允许的前提下，应心尽量避免推杆位置与侧型芯的水平投影重合或使推杆推出距离小于侧型芯底面到推杆端面。

5、上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动定模或上下模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏定位的作用，导向装置直接起了保证动定模或上下模合模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料的精度。导向装置在模具装配过程中也起了定位作用。

6、模般采用个导柱小型压缩模通常用个导柱。导柱直径应根据模具尺寸选扣盖的注塑模设计摘要具有弹性和较高的冲击强度，苯已烯可使具有优良的介电性和成型加工性能。塑料在定的温度范围内具有办高的冲击强度和表面硬度及耐磨性它的热变形温度为度左右，比聚苯已烯聚氯已烯，聚酰胺较高还具。

7、它制造简单更换方便滑动阻力小，脱模效果好，设置的位置自由度大且容易实现标准化，推杆和制品接触面积小五．成形设备的核对本设计的模具体积约为初选的注射机的型号是.注射压力为.塑料所需注射压力的注射压力就足够，注射机的注射面积为.而本设计的零件分型面上的投影面积为.注射。

8、塑料模型成型技术密度比体积吸水率收缩率熔点热变形温度拉伸强度拉伸弹性模量.弯曲强度冲击强度有缺口无缺口硬度.体积电阻系数.二．制件分析由该零件图所示标注的尺寸可知，该零件的尺寸要求从制件主视图可看出，分别给出制件基本尺寸及公差范围以及的倒圆角，这样避免了模具设计的。

9、模力足够导向装置的设计.合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确定位和导向的重要零件,合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位.通常采用导柱导向,其主要零件是导柱和导套.有的不用导套而在模板上镗孔代替导套,该孔俗称导向孔导向装置的作用导向作用,当动模和定模或。

10、应用。注意事项塑料耐热性能不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好，在实际生产中为了进步提高塑料的性能，克服其缺点，采取了加入其它单体和增加助剂，填料等方法。吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。查表得表常用热塑性塑料的主要技术指标，来源。

11、型芯和型腔的加工有了定倾斜角。脱模时更有利于顺利脱落，从俯视图采用圆角过渡避免了在实际中出现应力集中，使用制件不易破坏，比较实用。由该零件图可知塑料制品有侧孔，宜将侧型芯设在动模上，以便抽芯，滑块也在动模上，斜导柱在定模上，这样便于保证零件的质量，通过对制件材料性。

12、定的化学稳定性和良好的介电性能。塑料的成型性能，塑料成型性较好。它的流动性较好，成型收缩率小塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。塑料的用途由于塑料具有良好的综合性能并易于成型所以在机械电器轻工汽车飞机造船以及日用等工业中得到较广泛的。

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