（毕业设计图纸全套）拉线盘注射工艺分析及模具设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:55

《（毕业设计图纸全套）拉线盘注射工艺分析及模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....取斜导柱的斜角，取带入系数可得.计算抽芯力在注射成型后，塑件在模具内冷却成型，由于体积收缩，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构的抽芯力，必须克服因为包紧力所引起的抽芯阻力及其抽芯机构滑动时产生的摩擦阻力，通过这样才能把侧型芯拔出来。在抽拔过程中......”。

2、“.....是塑件与侧型芯的抽拔力称为起始抽芯力，由于起始抽芯力最大，因此计算抽芯力以起始抽芯力计算。式中活动型芯被塑料包紧的断面面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，模内冷取.塑料对钢的摩擦系数，.脱模斜度，般取，现取.设计楔紧块此设计考虑到侧滑块较，长度较长，因此直接利用定模版来做楔紧块，直接在定模板上面开槽。......”。

3、“.....其楔紧角为，当滑块移动方向与合模方向垂直时此处取与斜导柱平行。设计计算模具成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，工作时直接与塑料熔体接触，要承受熔体塑料流的高压冲刷，脱模摩擦等。因此，成型零件不仅要求正确的几何零件形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值......”。

4、“.....成型零件主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔的深度尺寸和型腔的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑件制作都有定的几何形状和尺寸要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求比较高。在模具设计时......”。

5、“.....影响塑件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。.选择凸模凹模的结构形式考虑到此次设计中成型零件的特点，凹模采用整体式凹模，直接在选购的定模板上面开型腔，优点是加工成本低，但是缺点是通常模架的模版是普通的中碳钢，使用的寿命比较低，次型腔的凸模主要由哈夫块大型芯......”。

6、“.....考虑到大型芯比较复杂且直径本身并不是很大，决定利用线切割的方法加工。.计算凸模凹模的型芯工作尺寸本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已经给出的成型收缩率拉线盘注射工艺分析及模具设计摘要注射压力模具最小厚度锁模力喷嘴孔直径拉杆间距喷嘴圆弧半斤......”。

7、“.....的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。料筒温度后段温度选用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度选用注射压力般可选之间，考虑到制作件较薄可选较大值，此处选取注射时间选用保压时间选用保压选用冷却时间选用总周期型腔数的确定及浇注系统的设计......”。

8、“.....需要考虑的因素比较复杂。由于分型面收到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺及精度嵌件位置以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多方面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较选择较为合理的方案。选择分型面时，般应遵循以下原则.分型面应选在塑件外形最大轮廓处。......”。

9、“.....并尽量使塑件开模后留在动模边。.分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量。.分型面的选择应有利于模具加工。.分型面的选择应有利于排气。.应使侧抽芯行程较短。综合以上几条原则，分清主次。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面加工，同时需要考虑到抽芯问题......”。