（毕业设计图纸全套）拨叉的加工工艺及钻M10螺纹孔的夹具设计（含说明书）

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拨叉的加工工艺及钻螺纹孔的夹具设计摘要加工,工艺螺纹,罗纹,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书设计题目言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。拨叉的加工工艺规程及其钻螺纹孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。.零件的工艺分析工挡拨叉共有组加工表面零件两端面，可以端面为粗基准加工另端面，然后在以另端面为精基准加工端面，然后钻孔以孔为基准的加工面这组面包括螺纹孔宽的槽，及和的圆弧经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计.定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互位置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺寸方向上。两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工拨叉的加工工艺及钻螺纹孔的夹具设计摘要孔工序去毛刺工序终检.机械加工余量的确定确定工序或工步尺寸的般方法是由加工表面的最后工序或工步向前推算，前面已经根据有关资料查出了零件各加工表面的加工总余量即毛坯余量，将加工余量分配给各工序加工余量，然后往前推算工序尺寸。工挡拨叉材料为。，生产类型为由大批量生产，毛坯为铸件，精度为级铸件，大体尺寸确定，外表面加工面少，根据以上原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及加工余量如下⒈前后端面的加工余量前后端面有的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。⒉孔要求以孔定位，故先钻中心孔，再扩尺寸为，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册表确定孔加工余量的分配。钻孔，工序经济精度等级为，公差值.。扩孔，工序经济精度等级为，公差值.，粗糙度.。槽的加工余量车削的加工余量，侧面粗糙度为.。查表知道余量为.确定切削用量及基本工时钻螺纹底孔机床立式钻床刀具麻花钻切削深度钻刀直径取进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度，代入式.得刀具切出长度走刀次数为机动时间攻丝机床立式钻床刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，代入式.得，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度盲孔机动时间则本工序用的时间三夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻螺纹孔的钻床夹具。.定位基准的选择由零件图可知，我们采用孔及其端面，圆弧为定位基准，采用个削边销和个心轴定位，端面限制个自由度，心轴限制个自由度，削边销限制最后个旋转方向的自由度，这样空间的个自由度都已经限制完了，定位好后我们就可以开始加工了.切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表.得其中修正系数