（毕业设计图纸全套）按钮注塑模具设计（含说明书）

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《（毕业设计图纸全套）按钮注塑模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....是直接与塑料熔体接触，承受熔体料流的高压冲刷脱模摩擦等，因此，成型零件不仅要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，而且还要求有合理的结构，较高的强度刚度及较好的耐磨性。.凹模结构整体式凹模。它是有整块钢材加工而成，对于结构复杂的凹模就不太适用这会造成加工困难或者无法加工，而且在局部维修的过程中也是很麻烦。整体嵌入式凹模。在多型腔模具的型腔结构设计中......”。

2、“.....常采用数控加工电加工等方法加工凹模型腔，然后将每个凹模镶块整体嵌入模板，这种镶拼式模具跟换维修方便。局部镶拼式凹模镶块。这种适宜凹模局部形状复杂，不易加工，热处理后易开裂变形，采用这种结构成型塑件时，易产生镶拼痕迹，且对拼块精度要求高。在零件易损坏部位常采用这中结构形式，便于维修和更换。.成型零件工作部分的尺寸计算为了计算简便起见，塑料制品和成型零件均按单向极限将公差带置于零线的边，以型腔内径成型塑料制品外径时......”。

3、“.....偏差为正，表示为塑料制品基本尺寸为塑料制品最大尺寸，偏差为负，表示为。以型芯外径成型塑料内径时，规定型芯最大尺寸为基本尺寸，表示为,塑料制品内径最小尺寸为基本尺寸，表示为。即凡是孔都是以它的最小尺寸作为基本尺寸，凡是轴都是以它的最大尺寸作为基本尺寸。.计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素塑件的收缩波动塑件收缩率波动误差塑件的最大收缩率塑件的最小收缩率塑件的基本尺寸实际收缩与计算收缩率会有差异，按照般的要求......”。

4、“.....模具成型零件的制造误差般成型零件工作尺寸制造公差取塑件公差值的或取级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。模具成型零件的磨损对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件应取塑件公差值的以上。模具安装配合误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。综上所述，塑件在成型过程产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和......”。

5、“.....由此可见，影响因素多，累积误差较大，所以我们在设计时应使累积误差不超过塑件规定的公差值，即式中为塑件公差。因收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的怎大而增大，生产大型塑件时，由于收缩率波动对塑件尺寸公差影响较大，仅仅依靠提高模具制造精度等级来提高塑件精度时困难和不经济的，所以选择收缩率波动较少的塑件。因此在设计模具时考虑收缩率时非常重要的......”。

6、“.....凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率.塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取.凹模制造公差当尺寸小于时当塑件的尺寸大于时，凹模的径向尺寸计算为凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下按钮注塑模具设计摘要以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。的主要技术指标表.的主要技术指标密度......”。

7、“.....拉伸弹性模量.吸水率.冲击强度无缺口收缩率缺口熔点弯曲强度热变形温度.强度体积电阻率.成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。.注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态......”。

8、“.....并装入料斗清理模具型芯型腔并涂上脱模剂，进行适当的预热合模锁紧模具对塑料进行预塑化，注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程开模时，开合模系统带动动模部分后移，主流道凝料在定模拉料杆作用下，与主流道衬套分离继续开模到定距离，塑件分型面分型，之后推出机构动作，推板在注射机顶杆的作用下，带动塑件推杆动作，于是塑件在塑件推杆的作用下，脱离型芯......”。

9、“.....塑件的后处理对塑件进行修边或抛光处理。.模架结构示意图图.注塑模架第三章注塑机选择.注塑机型号的初步确定该塑件的体积借助画出三维零件图，再查询其体积为。根据塑件的体积初步选定用卧式型注塑机。卧式型注塑机的主要技术规格如下表表.注塑机的主要技术规格理论注射容积螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速注射时间.锁模力拉杆间距移模行程模具最大厚度模具最小厚度注射方式柱塞式模具定位孔直径.喷嘴球半径喷嘴口孔径模板尺寸.按射机的最大注射量进行校核式.式......”。