（毕业设计图纸全套）挤压成型打填机设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:56

《（毕业设计图纸全套）挤压成型打填机设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....则偏心轮的转速为转分.总的传动比主传动路线要求将电动机的转速经带传动，直齿圆柱齿轮传动降到偏心轮的转速，其总的传动比为.由于带传动的传动比不宜太大，般，故可分配传动比，.。.内传动路线传动比要求偏心轮转圈时转盘旋转圈，因此就要求两锥齿轮的传动比和转盘齿轮的传动比乘积等于，即•.其它齿轮的传动比为了保证转盘和搅拌器的尺寸和搅拌器的速度，并简化机构，选两直齿锥齿轮的传动比......”。

2、“.....所以小齿轮的转速搅拌器的转速和偏心轮的转速三者相同。.计算各轴的转速和功率根据传动比及功率计算方法，可按公式和计算。已知电动机，其.，又，.，选.参考文献第四卷表参考文献第四卷表参考文献.类比法，参考文献.各轴转速Ⅰ轴Ⅱ轴.Ⅲ轴各轴功率由前面的计算可知，转盘所需功率.。所以有Ⅲ轴Ⅱ轴.Ⅰ轴.章结构设计.模孔转盘的结构和尺寸转盘上有六个均匀分布的模孔，根据育秧机的规格，现确定模孔的高度毫米，孔径毫米......”。

3、“.....由于强度较低，孔与外圆之间的壁厚不宜太薄，取为毫米，孔与孔之间的壁厚为毫米，从而可以设计转盘的结构尺寸。如图，经过计算转盘外圆直径应为毫米。.转盘齿轮的结构和尺寸齿轮与转盘可做成体，材料都是。由于强度较容易磨损，故模数可选择大些，现定为毫米，这样就可以保持定的寿命。与其配合的小齿轮，故可以用号钢调质处理。根据,若取小齿轮数......”。

4、“.....又是开式传动方式，取齿宽系数，则齿宽，取毫米中心距小齿轮，应做成实心结构，其孔径由与其相配的轴的结构尺寸决定大齿轮，应做成辐板式结构。由于它和转盘做成体，六个模孔正好可作为齿轮辐板上的孔，中间的孔径由滑杆的直径决定。在决定齿轮尺寸时，还要考虑搅拌箱的结构。由图可以看到，如果两齿轮中心距太小，势必就会缩小搅拌箱的直径。上面决定的毫米对搅拌箱来说上合适的。结构尺寸如图图......”。

5、“.....曲柄偏心轮滑块滑杆机构的结构尺寸见图.，此处偏心轮的偏心距即相当于曲柄长度，滑杆即相当于滑块，画成简图，如图.。它是属于对心曲柄滑块机构。偏心距的确定见图.可见，滑杆挤压成型打填机设计摘要.。再将模子托起，育秧钵被冲出，见图.。图.手工制作育秧钵由手工制造方法可知，制造钵体需要三个工艺流程，即填料冲压成型冲出成品进入下个循环。.老式制钵机这种制作方法很像制作蜂窝煤，如图.所示......”。

6、“.....齿轮方面通过偏心销使运动经由连杆传动滑动支架作上下移动，另方面齿轮又由对锥齿轮将运动传到端面凸轮离合器它和轴用导向键联接，不仅能随陬转动，而且还能在轴上移动。若端面凸轮在旁边固定着的从动滚子的强制下，向上抬起并压缩弹簧，离合器就处在脱开状态，在其下面的齿轮和轴空套就不会转动。当端面凸轮继续转到凸轮凹面与从动滚子接触时，端面凸轮就会在弹簧力的作用下向下推移。是离合器啮合......”。

7、“.....当转到定位置时，凸轮会再次转到凸轮面与滑轮接触，此时凸轮又会在滑轮的强制下使离合器再次脱开，齿轮就会停止转动。这过程恰好转盘转过，而被定位销销住，也就是在转盘停顿的时间里，滑动支架正好带着固定在它上面的压紧冲头和冲出冲头在模孔中作次上下往复运动，以完成压紧和冲出只育秧钵的过程。这种制钵机有如下的缺点结构复杂零件较多容易损坏不易维修造价较高。.新方案的形成在设计新的制钵机时有下面几点值得改进挤压成型打填机的压制压力较小......”。

8、“.....故压紧机构可以设计得简单些老式制钵机的转盘是间歇运动，是靠端面凸轮离合器实现的。凸轮没转动就停顿次，机构比较复杂，凸轮不易制作，且容易失效，造价也高。如果有办法在转盘转动的同时进行压紧和冲出动作，就可以取消定位装置和端面凸轮离合器专职，这样，动作和机构都比较简单也不容易失效搅拌叉可以直接装在齿轮的轴上省掉对锥齿轮用转盘的方法将模孔转位，此方法比较见大，应该保留传动机构比较简单......”。

9、“.....这样，在参考老式制钵机的基础上加以改进，就形成了个新的设计方法，见图.所示。运动机构在确定上述方案之后就可以进行机构设计，整个机器由以下机构组成.工作机构工作机构要求完成将没有搅拌均匀的配有肥料的土壤再次搅拌均匀，然后拨入模孔直至充满再次将多余的土壤刮掉图.老式育秧机模孔中松散的土壤经第道工位压紧后，再经第二道工位压紧成型的育秧钵从模孔中冲出将没有经过压紧和冲出过程的模孔移到压紧和冲出冲头下面......”。