1、时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择个适当的范围，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在图合理冲裁间隙的确定使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙。确定合理间隙的方法主要有理论计算法和查表选取法两种。理论计算法确定间隙时理论计算的依据主要是在合理间隙的情况冲裁时，材料在凸凹模刃口处产生的裂纹成直线会合。从图所示的几何关系可得出计算合理间隙的公式式中产生裂纹时的凸模压入深度料厚最大切应力方向与垂线间夹角即裂纹方向角。由上式可知，间隙板材厚度相对压入深度裂纹方向角有关。而又与材料性质有关，表为常用材料的与的近似值。由表中可以看到，影响间隙值的主要因素是板材力学性能及其厚度。板材越厚越硬接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计摘要件的工艺性对冲裁工件的。

2、的公差范围内。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙值的大小及其分布的均匀性，模具刃口锋利状态模具结构与制造精度，材料性能等，其中，间隙值的大小与分布的均匀性是主要因素。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件实际尺寸与标称尺寸的差值，差值越小，精度越高。这个差值包括两方面的偏差，是冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，二是模具本身的制造偏差。冲裁件相对凸模或凹模尺寸的偏差，主要是由于冲裁过程中，材料受拉伸挤压弯曲等作用引起的变形，在加工结束后工件脱离模具时，会产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的，也可能是负的。影响这偏差值的因素主要是凸凹模的间隙。当间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的尺寸则大于凸模尺寸。当间隙较小时，凸模压入板料接近挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺。

3、采用小间隙，就必须提高模具硬度与模具制造精度，在冲裁刃口进行充分的润滑，以减小磨损。对冲裁力卸料力的影响当间隙减小，凸模压入板材的情况接近挤压状态，材料所受拉应力减小，压应力增大，板料不易产生裂纹，因此最大冲裁力增大当间隙增大，板料所受拉应力增大，材料容易产生裂纹，因此冲裁力减小。继续增大间隙值，凸凹模刃口产生的裂纹不相重合，会发生二次断裂，冲裁力下降变缓图。间隙大小对卸料力的影响可见图。间隙增大时，而冲裁件光滑带窄，落料件尺寸偏差为负，冲孔件尺寸偏差为正，因此使卸料力推件力或顶件力减小。间隙继续增大时，而毛刺增大，卸料力顶件力迅速增大。.合理间隙的选用由以上分析可知，凸凹模间隙是冲裁过程最重要的工艺参数，它对冲裁件质量模具寿命冲裁力和卸料力等都有很大的影响。因此，设计模具时，定要选择个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格来说，并不存在个。

4、指滑块下死点或接近下死点时发生的。因此，应该注意曲柄压力机的允许压力曲线。否则，很可能会由于过早地出现最大冲压力而使压力机超载损坏。见图。由于复合模的特点，为防止设备超载，可按公称压力压总选择压力机。考虑到制件的精度要求，按参考文献模具设计与制造简明手册图压力曲线表初选.压力机，其主要技术参数如下公称压力.滑块行程最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右工作台孔径前后左右直径模柄孔尺寸直径深度第六章冲裁模工作部分设计计算.冲裁间隙冲裁间隙是冲裁模的凸模和凹模刃口之间的间隙。冲裁间隙分为单边间隙和双边间隙单边间隙用表示,双边间隙用表示。间隙值的大小对冲裁件质量模具寿命冲裁力的影响很大，是冲裁工艺与模具设计中个极其重要的工艺参数。对冲裁件质量的影响冲裁件的质量主要是指断面质量尺寸精度和形状误差。断面应平直光滑圆角小无裂纹撕裂夹层和毛刺等缺陷。零件表明应尽可能平整。尺寸应在图样规定。

5、大，容易产生崩刃或产生塑性变形使磨损加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会增加模具的磨损。所以间隙是影响模具寿命的有个重要因素。从图可看出，凹模端面的磨损比凸模大，这是由于凹模端面上材料的滑动比较自由，而凸模下面的材料沿板面方向的移动受到限制的原因，而图中所看到凸模侧面的磨损最大，是因为从凸模上卸料，长距离，摩擦加剧了侧面的磨损，若采用较大的间隙可使孔径在冲裁后因弹性回弹增大，卸料时减少与凸模的摩擦，从而减小凸模侧面的磨损。模具刃口的磨损，带来刃口的钝化和间隙的增加，使制件尺寸精度降低，冲裁能量增大，断面粗糙。刃口的钝化会使裂纹发生点由刃口端面向侧面移动，发生在刃口磨损部分终止处，从而产生大小和磨损量相当的毛刺凸模刃口磨钝，毛刺产生在落料件上，凹模刃口磨钝，毛刺产生在孔上，所以必须注意尽量减小模具磨损。为提高模具寿命，般需要增大间隙，使达到，模具寿命可提高倍，。

6、质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。.冲裁件的结构工艺性冲裁材料为软黄铜。板厚.图特性及适用范围为有极为良好的塑性是黄铜中最佳者和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的个品种力学性能为抗剪强度抗拉强度б屈服强度б伸长率热处理规范热加工温度退火温度消除内应力的低温退火温度。冲裁件的结构形状应尽可能简单对称避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁。

7、增大，而冲孔件的孔径则变小。此外，尺寸变化量的大小还与材料力学性能厚度轧制方向冲裁件形状等因素有关。材料软，弹性变形量小，冲裁后弹性恢复量就小，零件的精度也就高。材料硬，弹性恢复就大。上述讨论的是模具在制造精度定的前途下进行的，间隙对冲裁件精度的影响比模具本身制造精度的影响要小得多，若模具刃口制造精度低，冲裁出的工件精度也就无法得到保证。模具的制造精度与冲裁件精度之间的关系见表。表冲裁件精度冲模制造精度材料厚度模具的磨损及模具刃口在压力作用下产生的弹性变形也会影响到间隙及冲裁件应力状态的改变，对冲裁件的质量会产生综合性影响。对模具寿命的影响冲裁模具的寿命以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨间的寿命与全部磨损后的总寿命。冲裁过程模具的损坏有磨损崩刃折断啃坏等多种形式。影响模具寿命的因素很多，有模具间隙模具制造材料和精度表面粗糙度被加工材料特性冲裁件轮廓形状和润滑条件等。模具间。

8、经济性分析所谓经济性，就是以尽可能少的生产消费获得尽可能大的经济效益，在进行冲压工艺设计时，应该运用经济分析的方法找到降低成本，取得优异经济效果的工艺途径。冲裁件的制造成本总材工模式中材材料费工∶加工费工人工资设备折旧费管理费等模模具费。上述成本中，模具费设备折旧费般与产量无关，加工费中的工人工资和其它经费只要在定时间内，基本上也是不变的，因此，叫做固定费用。而材料费外购件费等，将随生产量大小而变化，属可变费用.本设计所用的工件材料是软黄铜,属于常见材料,价格便宜。由此，可变费用将得到有效降低。结论材料经济性比较好。.冲裁方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复。

9、是其中的个主要因素。因为在冲裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力和侧压力，而模具表面与材料的接触面仅局限在刃口附近的狭小区域，这就意味着即使整个模具在许用压应力下工作，但在模具刃口处所受的压力也非常大。这种高的压力会使冲裁模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损。其磨损量与接触压力相对滑动距离成正比，与材料屈服强度成反比。它被认为是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触应力垂直力侧压力摩擦力会随之增大，摩擦距离随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧图，甚至使模具与材料之间发生粘结现象。而接触压力的增大，还会引起刃口等异常损坏。这些都导致模具寿命大大降低。因此适当增大模具间隙，可使凸凹模侧面与材料间的摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提高模具寿命。但间隙过大，板料的弯曲拉伸相应增大，使模具刃口端面上的正压力增。

10、免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直壁之间应保持定距离，如图示使.。弯曲件拉深件图弯曲件或拉深件冲孔位置.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求冲裁件的精度要求，应在经济精度的范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于级，冲孔件比落料件高级。冲裁外形与内孔尺寸工差有定的要求。查文献姜奎华主编冲压工艺与模具设计表落料外形公差为.，内孔公差为.，该工件并无外形和内孔公差，故普通冲裁应该能满足要求。另外，冲裁件的断面的表面粗糙度和容许的毛刺高度都没有具体要求。图冲裁件的尺寸标注.冲裁件的尺寸基准冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模具时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面上，切不要与参加变形的部位联系起来。如图，图孔心距尺寸标注不合理，图的标注，两孔的孔心距才不会受磨损的影响，比较合理。本次设计的工件图标注符合这点要求，所以尺寸基准合理。.冲裁件。

11、冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料弯曲三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。方案二冲孔落料弯曲复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料弯曲级进冲压。采用级进模生产。方案结构简单，但需三道工序三副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。方案二采用复合模具生产，只需副模具即可成型，模具结构紧凑，。

12、角如图。除在少无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。该工件直线连接处是直角，并非圆角。故在此拟采用镶拼模结构，以利于模具制造和提高寿命。冲裁件的孔径因受冲孔凸模和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。该冲裁件的孔径.，查文献姜奎华主编冲压工艺与模具设计表，用无保护套凸模冲孔。冲孔件上孔与孔孔与边缘间的距离不能过小，以避免工件变形模壁过薄或材料易被拉入凹模而影响模具寿命。般孔边距取对圆孔为.。对矩形孔为.，如图。该工件所需冲的个孔中上面孔的孔边距为.，大于.，下面两孔的空边距为.，同样大于。上面对孔的孔间距为.，远大于文献冲压工艺与模具设计表.提供的最小孔间距，下面对孔的孔间距为，也满足条件。图最小孔边距离的确定表最小孔间距孔形圆孔方孔厚料最小孔距在弯曲件或拉深件上冲孔时，为。

参考资料：

[1]（毕业设计图纸全套）接机平台苗木输送系统的设计（含说明书）（第2355715页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计图纸全套）接头的工艺规程及钻Ф8孔夹具设计（含说明书）（第2355714页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计图纸全套）掘锚联合机组整体方案设计（含说明书）（第2355713页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计图纸全套）掘进机行走机构的结构设计（含说明书）（第2355712页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计图纸全套）掘进机履带行走机构及行走减速器的行星传动设计（含说明书）（第2355711页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计图纸全套）排球发球机的设计（含说明书）（第2355708页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计图纸全套）排球发球机的设计（含说明书）（第2355707页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计图纸全套）排气管吊架冲压模设计（含说明书）（第2355706页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计图纸全套）捷达轿车转向系统改进设计（含说明书）（第2355705页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计图纸全套）捷达轿车的数据对制动系统进行设计（含说明书）（第2355704页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计图纸全套）捷达轿车电器教学实验台改造设计与制作（含说明书）（第2355703页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计图纸全套）捷达轿车变速器设计（含说明书）（第2355702页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计图纸全套）捷达轿车制动器设计（含说明书）（第2355700页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计图纸全套）捷达轿车六档手动变速器设计（含说明书）（第2355698页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计图纸全套）捷达轿车GIF两轴式变速器设计（含说明书）（第2355695页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计图纸全套）捷达汽车浮动钳盘式制动器制动器设计（含说明书）（第2355694页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计图纸全套）捷达汽车排气装置改进及性能实验台设计（含说明书）（第2355693页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计图纸全套）捷达汽车变速器的设计（含说明书）（第2355691页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计图纸全套）捷达发动机连杆加工工艺设计及夹具设计（含说明书）（第2355688页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计图纸全套）捷达GTX轿车两轴机械式变速器结构设计（含说明书）（第2355687页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！