1、“.....推件力的计算推件力.式中塑件包络型芯的面积塑件对型芯单位面积上的包紧力，取脱模斜度大气压力.塑件对钢的檫系数，约为塑件垂直于脱模方向的投影面积查模具设计手册可知道的脱模斜度0̊0̊0̊.确定顶出方式及推杆位置由于收音机上壳为方形，尺寸比较大，合塑件其它特点和模具结构采用推杆脱模。如图所示图顶出位置侧向分型与抽芯机构设计侧抽机构有相对于其他零件的运动而且侧抽机构还是产品成型结构部分，因此侧抽机构及与其想配合的零件不仅满足定的耐磨性要求还必须具有定成型零件的性能......”。

2、“.....以保证其耐磨性能。硬度差侧抽机构与其配合的零件如下模镶件侧抽机构驱动块侧抽机构压紧块耐磨片之间必须有的差值，因此不可以用同种材料以防止粘着磨损。此次设计中侧抽机构采用，下模镶件采用预硬模具钢，其他与侧抽机构有接触的零件均采用耐磨钢。他们通过不同的热处理方式可以达到此项要求。加工性除侧抽机构以外的零件都是单简单结构零件，热处理变形小，可加工性优异。而侧抽机构的成型部分可以通过电火花加工，其余结构对于传统加工也容易保证其加工精度......”。

3、“.....其配合采用的间隙配合。与下模镶件的的配合以保证不溢料尽量保证动作稳定灵活。详细见模具总装的配合要求。.采用斜导柱侧向分型机构斜导柱侧向分型机构其般由以下五个部分组成动力零件采用斜导柱锁紧零件在定模板设计楔紧面或楔紧块定位零件限位螺钉弹簧导滑零件型槽等成型零件侧抽芯滑块等。.斜导柱侧向分型机构主要设计技术参数斜导柱倾角滑块斜面倾角抽芯距，胶件侧向凹凸深度.，斜导柱的长度方法通过公式计算.方法二采用图解法确定.外侧抽芯机构设计外侧抽芯机构设计采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，把两个凹槽连大的凹面起做成成型滑块......”。

4、“.....大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接影响。最常用的是。本模具采用中间值，则楔紧块的楔紧角。计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角在模具设计手册查出最大的弯曲力，然后根据和以及斜导柱倾斜角在表.中查出斜导柱直径。计算斜导柱长度斜导柱长度采用图解法确定有效长度，具体尺寸详见零件图。本模具外侧抽芯如图所示。图外侧抽芯结构......”。

5、“.....大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等有直接影响。最常用的是。本模具采用，则楔紧块的楔紧角,。计算斜导柱直径由于计算比较复杂，为了方便，用查表的方法来确定斜导柱的直径。先按已经求得的抽拨力和选定的斜导柱倾斜角在模具设计手册查表最大的弯曲力，然后根据和以及斜导柱倾斜角在模具设计手册查表中查出斜导柱直径。计算斜导柱长度斜导柱长度采用图解法确定有效长度......”。

6、“.....本模具应采用侧浇口，由两处浇口进料。浇口位置如图所示浇口直径可以根据经验公式计算式中浇口直径塑件在浇口处的壁厚型腔的表面积浇口直径也可根据经验值取浇口锥角取浇口倾斜角取图浇口位置.主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定锥度主流道设计成圆锥型，其锥角为，内壁粗糙度取.。分流道截面设计成圆型截面，加工容易......”。

7、“.....圆形截面分流道的直径可以根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用塑料，流动性为中等，所以选圆形截面。根具经验分流道的直径可以取。根据型腔在分型面上的排布情况设置分流道。主流道大端成圆角，半径，以减小料转向过度时的阻力。在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，般小于，过长则会影响流体的顺利充型对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用过度配合与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为根据“常用塑料直浇口尺寸”表......”。

8、“.....,大端尺寸，浇口套始端半径机床喷嘴小经，半锥角。其长度尺寸取，其余尺寸见图。主流道内壁粗造度.，抛光时要沿轴向进行。浇口套与定位圈采用的配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小.以下。浇口套与模板的配合为。.分流道设计分流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。分流道的形状与尺寸分流道的截面尺寸视塑料的品种塑件是尺寸成型工艺条件以及流道长短等因素来确定。通常圆形截面分流道直径为。本塑件采用的是......”。

9、“.....因此分流道采用圆形截面。初选直径为，具体尺寸由修模时修正。分流道的长度具体尺寸根据型腔的太小而定分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有内部的熔体比较理想，因此分流道的表面粗糙糙不能太低，般取.这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮固定,形成绝热层。分流道在分型面的布置形式如图根据以上设计参数校核流动比.式中流动比距离模具中各段料流通道及各段型腔的长度模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度因为影响流动比的因素主要是塑料的流动性......”。