1、“.....以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。导套的固定形式及配合精度用或配合镶入模板。第六节推出机构的设计推出机构的作用是推出留在型腔内或型芯上的制品。推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上。保证塑料制品不变形不损坏。保证制品外观良好。结构可靠。采用型推杆与推管组合的推出机构，选用直径为的推杆根，直径为的为推杆根，直径为的推杆根，和根的推管，推管同时起着成型的作用。其布置形式如下图所示推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面。推杆的固定采用固定板固定的形式，推杆固定端与推杆固定板采用单边.的间隙，这样既可降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料用碳素工具钢，热处理要求硬度......”。

2、“.....。因该模具的推出距离不是很大，所以推管采用型芯固定在模具底板上的形式。推管的内径与型芯配合，因直径较小，所以选用的配合推管外径与模板孔相配合，因直径较小，故选用的配合。推管与型芯的配合长度要比推出行程大推管与模板的配合长度般取推管外径的.倍。推管的材料选用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度.。第七节侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型机构和抽芯机发类型手动侧向分型抽芯机构手动侧向分型抽芯机构又分为螺纹抽芯机构，齿轮齿条抽芯机构，活动镶块抽芯机构，其他形式抽芯机构。机动侧向分型抽芯机构机动侧向分型抽芯机构又分为斜导柱分型与抽芯机构，斜滑块分型与抽芯机构，齿轮齿条抽芯机构，其他形式抽芯机构。液压或气动侧向分型抽芯机构抽芯距的确定抽芯距是指侧芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离......”。

3、“.....根据塑件的且使分型面处打开缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。斜导柱倾角的确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，并且对斜导柱的受力状况有着重要的影响。在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距短时可适当取得小些，抽芯距长时取大些抽芯力大时，可取小些，抽芯力小时可取大些。另外，还应注意，斜导柱在对称布置时，抽芯力可相互抵消，可取大些而斜导柱非对称布置时，抽芯力无法抵消，宜取小值。由参考文献得斜导柱的倾角般小于，常用为。由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜导柱对称布置，抽芯力可相互抵消，综合分析，取斜导柱的倾角。斜导柱的直径的确定斜导柱的直径必须根据抽芯力斜导柱有效工作长度和斜导柱的倾角来确定。由于计算比较复杂，在实际生产中，根据斜导柱斜角及所承受最大弯距力......”。

4、“.....按抽芯力和斜导柱斜角查参考文献表得斜导柱的最大弯曲力。根据最大弯曲力和侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离以及查参考文献表得斜导柱的直径为,。斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。由参考文献公式式中为斜导柱总长度为斜导柱固定部分大端直径为斜导柱固定板的厚度为斜导柱工作部分直径为抽芯距五侧滑块设计侧滑块上面安装有侧向型芯或侧向成型块，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。因此，滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件，注射成型时，塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。滑块可分为整体式和组合式两种。在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式，适用于形状简单便于加工的场合侧向型芯或侧向成型块分开加工，然后再装配在起......”。

5、“.....由于组合式便于加工和更换，并能节省钢材，被广泛采用。因产品侧向成型部分形状较简单，故采用整体式的滑块结构，材料采用钢，热处理要求硬度。六导滑槽设计滑块的侧向分型抽芯和复位运动是在导滑槽内完成的。导滑槽应使滑块运动平稳可靠，满足塑件抽芯部位的精度要求。根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，常见的滑块与导滑槽的配合有整体式滑块和整体式形槽导滑盖板式。采用形槽导滑,因该模具的侧向成型精度要求不是很高,故都可以采用整体式形槽导滑,其结构紧凑,但加工困难,精度不易保证，多用于小型模具的抽芯机构另放音机机壳注射模设计摘要型周期查参考文献表得的精度等级为塑料品种高精度般精度低精度根据塑件的结构特性和作用，选取般精度等级级已能满足要求......”。

6、“.....型芯选。第三章模具结构方案的确定注射模的结构有多种，它的分类单分型面注射模单分型面注射模又称为两板式注射模。它是注射模中最简单的种结构形式，其型腔由动模和定模构成。单分型面注射模的型腔部分设在动模上，部分设在定模上。其主流道设在定模侧，分流道设在分型面上，开模后塑料制品连同流道凝料起留在动模上。动模侧设有推出机构，用以推出制品及流道凝料。多分型面注射模多分型面注射模是指具有两个以上分型面的注射模具。适用于制品的外表面内侧壁不允许有浇口痕迹的场所。这种浇口采用点浇口，且制品由定距分型机构实现顺序分型，然后由推出机构推出。这种注射模结构较复杂，质量大，成本高，主要用于点浇口的单型腔或多型腔注射模，较少用于大型制品或流动性差的塑料成型......”。

7、“.....如带有内侧凸凹槽或螺纹孔等塑料制品，需要在模具上设置活动的型芯或对拼组合型腔等镶块。侧向分型抽芯的注射模当制品带有侧孔或侧凹时，在机动分型抽芯的模具里设有斜导柱或斜滑块等侧向分型抽型机构。带有嵌件的注射模当制品上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，所以在设计这类模具时，应认真考虑嵌件的可靠准确定位问题。在推出制品之前应先用手工抽出侧面型芯。该模具在嵌件处设推出机构，这样，在制品上不留下任何影响外观的顶出痕迹。自动卸螺纹的注射模对带有内外螺纹的制品，当采用自动卸螺纹时，在模具结构设计时，应设置可转动的螺纹型芯和螺纹型环，利用注射机的往复运动或旋转运动，或设置专门的原动机件如电机液压马达等和传动装置与模具连接，开模后带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使制品脱出。定模设置推出机构的注射模由于推出机构宜设在动模侧......”。

8、“.....制品应留在定模上或有可能留在定模上，则应在定模侧设置推出机构。开模时，由动模通过拉板或链条带动推出机构将制品推出。带定距分型拉紧机构的注射模带定距分型拉紧机构的注射模又称顺序开模机构的注射模。在注射成型中，模具有几个分型面，开模时需按定顺序开模，在模具中需设置定距分型拉紧机构。热流道注射模热流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，让流道里的料始终处于种熔融状态，实现了无废料加工，大大节约了塑料用量，并且有利于成型压力的传递，保证产品质量，缩短成型周期，提高了劳动生产率，同时容易实现自动化操作。目前在聚烯泾类塑料制品生产中，国内较多单位采用热道模。但这种模具结构较复杂，造价高，模温控制要求严格，仅适用于大批量生产的场合。当制品侧壁上带有的与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阻碍制品成型后直接脱模时......”。

9、“.....这种零件称为侧型芯俗称活动型芯。在制品脱模前必须先抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽出和复位的机构叫做侧向分型抽芯机构。因制件存在内凹外凸，而不能强制脱模，固应采用侧向分型与抽芯结构的模具。第四章模具各部分的设计第节型腔数量及排列方式模具的型腔数可根据塑料制品的产量精度高低模具制造成本以及所选用注射机的最大注射量和锁模力大小等因素确定。小批量生产，采用单型腔模具大批量生产，宜采用多型腔模具。但塑料制品尺寸较大时，型腔数将受所选用注射机最大注射量限制。由于多型腔模具的各个型腔的成型条件以及熔体到达各型腔的流程难以取得致，所以制品精度较高时，般采用单型腔模具。考虑到塑料制件的生产批量不大，交货期长，成型品种的工艺特性，塑件的形状及尺寸，塑料制件的成本等因素，初步确定采用单型腔模具结构......”。