（毕业设计图纸全套）旅行餐碗注塑模设计（含说明书）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:36:57

《（毕业设计图纸全套）旅行餐碗注塑模设计（含说明书）》修改意见稿

1、“.....如因后续工序在加工装配管理上的需要，往往需设置辅助流道，将多件制品联成体。在设计浇注系统时,应留有定的余地,这样在使用时即使有些不足之处,亦可以比较方便地得到解决.多观察分析各类塑料制品的浇注系统和浇口位置的选择,吸取其成功之处,提高浇注系统设计的可靠性.设计浇注系统时,其主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合.浇注系统的组成及功能浇注系统由主流道分流道浇口及冷料穴组成。浇注系统的功能，就是将熔融的塑料，经过注射机喷嘴，在高温高压高速状态下通过浇注系统进入模具型腔。设计浇注系统的基本原则，是在满足塑料制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期......”。

2、“.....主要是对浇口的设计。浇口的设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注射模进料系统的最后部分。其基本作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状断面尺寸模具结构注射工艺条件压力及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度快速冷却封闭便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。塑料制品质量的缺陷，如缺料缩孔拼缝线质脆分解白斑翘曲等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。浇口的类型很多，根据模具浇注系统在塑料制品上开设的位置形状不同，选择不同形式的浇口......”。

3、“.....选择点浇口。浇口设计的注意事项有很多。浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。浇口位置的选择，应使塑料充模时间最短，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体。浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋形痕迹，特别是点浇口侧浇口等，更容易出现这种现象。浇口位置的选择，应防止在塑料制品表面上产生拼缝线，特别是圆环或筒形塑料制品，应在浇口对面的熔料结合处加开冷料穴。装有细长型芯的注塑模具所开设的浇口位置，应当离型芯较远，以防止熔融的料流的冲击而使型芯变形，错位和折短。大型和扁平塑料制品成型时为了防止塑料制品翘曲变形和缺料......”。

4、“.....浇口位置应尽量开设在不影响塑料制品外观的部位，如开设在塑料制品边缘和底部等。浇口尺寸的大小，应取决于塑料制品的尺寸几何形状结构和塑料的性能。设计多型腔注射模具时，结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料同时均匀充满型腔。对于同种塑料制品的多型腔注射模具来说，可按浇口与主流道的距离，逐渐加大浇口的截面，减少较远浇口的阻力。采取保持各浇口大小相等改变其长度或保持浇口宽度和长度定改变其深度两种方法，来使浇口平衡。对于不同塑料制品的多型腔注射模具来说，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。为了在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，般在冷料穴的尽端设置拉料杆。对于薄壁制件......”。

5、“.....会造成分子的高度定向,增加局部应力甚至开列.为改善这情况,在不影响使用的情况下,可以将浇口对面壁厚增加并曾圆弧过度,同时圆弧还有储存冷料的作用.在本次设计中，设计的是碗，根据各种浇口的特点选择点形浇口，其适合于单型腔简单的模具。浇口位置选择在碗的底部中间。在这个位置，塑料充模流程最短，压力损失较小，有利于排除型腔中的空气，而且不影响塑件外观的美观。.型芯及型腔的结构形式及尺寸计算型芯及型腔的结构形式根据所设计塑料制品的形式选择型芯及型腔的结构形式。即为碗的形状。如图示图型芯的结构采用的是拼镶式结构，用来改善工艺性能。型芯部分采用沉孔嵌入，用内六角螺钉固定......”。

6、“.....但是，在塑件些部位如分型面，型芯与型腔配合处等不便作为圆角而只能采用尖角，如图示。图.塑件的尺寸精度塑件成型与其它产品制造样，也有尺寸精度要求。由于塑件生产的特殊条件，影响塑件尺寸精度的因素很多模具制造的精度和模具磨损。塑料收缩的波动和成型条件引起的收缩变化。受制模和成型工艺影响的成型条件。塑件的修整工艺操作。但是，从模具设计和制造的角度看，应着重考虑下列五项影响塑件尺寸精度的因素模具成型部件的制造公差。模具成型部件的表面磨损。由于塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差。模具活动成型部件的配合间隙。模具成型部件的组装误差。对于塑件来说，塑件的成型误差应为各个因素所引起的尺寸误差的总和。但......”。

7、“.....而是不同部位尺寸的影响因素各不相同，塑件尺寸误差的计算包括下列三项内容塑件内外表面尺寸误差的计算。塑件高度误差的计算。塑件中的孔中心距或突起部分中心距误差的计算。塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，同时还必须考虑塑料本身的性能及成型加工的特点，过高的精度要求是不适合。.注塑过程的特点注塑过程具有以下几个特点。对这些特点的认识和正确运用对合理设计塑件和取的良好的塑件质量有直接的关系。注塑是在封闭的摸腔中进行的塑件是在封闭的摸腔中成型的,成型时是将受热熔化的塑料的熔体在压力作用下，通过细小的浇道注入已经闭合的模具腔体。在封闭模腔中成型塑件。为减小从模腔中脱出时的阻力......”。

8、“.....也要求模具两部分的接触面即分型面应相对与所成型的塑件,安排在适当的位置.在封闭的型腔中成型塑件,要求在模具总体结构中带有合理的,可保证塑件顺利脱出的脱模机构或抽芯机构等,也要求设计出可以充分排除型腔内原有的空气和塑件中低分子挥发物的排气系统.注塑过程受多种工艺参数的影响从注塑机方面看,有对料桶温度注射压力注射时间和保压时间等参数的控制。螺杆式注塑机又有对螺杆转速和塑化压力的控制，螺杆结构形式的选用等。无论螺杆式注塑机或柱塞式注塑机都有对注塑量的控制，注塑机合模机构端又有对锁模力的控制等。从模具方面看，有模具温度及其分布，浇注系统的参数，如浇口的类型，浇口的位置，浇口面积的大小，分流道断面形状和大小......”。

9、“.....对塑件质量都有重大的影响。脱模机构和抽芯机构的合理性和可靠性也与塑件质量密切相关。另外，塑件本身的机构也对塑件质量有影响。成型过程有热交换作用并伴随着相变和聚集态变化塑料注塑过程中，塑料在注入模腔前，必须先由颗粒状或粉末状的固体态加热到熔融的粘流态，而注入模具后，则是从粘流态冷却凝固为具有能保持住模腔形状的固体态，因此在进入模腔前后都存在着热交换作用。熔体冷却凝固变为固体状态过程中，聚合物从粘流态变为高弹态再变为玻璃态，结晶型塑件从熔融态结晶为晶态。熔体高速进入型腔时受到剪切作用，分子链沿流动方向取向。剪切作用停止后，未冷却凝固的取向分子链亦可由于热运动解取向松弛。因此，熔体与模具的热交换情况......”。