（毕业设计图纸全套）时尚艺术板凳注塑模具设计（含说明书）

格式：RAR

时尚艺术板凳注塑模具设计摘要型分流道。分流道的尺寸和布局分流道的尺寸取决于型腔的数目与浇口的位置，其尺寸和弯折应尽可能的减少，避免过量的浪费与热量压力的损失分流道的布局有对称式和非对称式两种，本塑件是个左右相对称产品。固采用对称式布局方案，用以实现熔料的均衡输送，在型腔中同时充模。使其外观指标和力学性能都达到致，保证塑件质量水平。本模具设计采用腔模，两个点浇口，分流道的尺寸和布局如图.所示图.分流道尺寸布局图示意图其中.冷料穴的设计冷料穴的作用就是容纳“先锋”冷料，避免温度过低的冷料率先进入型芯，从而影响塑件的质量，造成产生次品。冷料穴的第二个作用就是能将塑件“勾”住。当开模的时候，把塑件和浇注系统中的凝料朝开模方向拉动。本次设计中的冷料穴，为了避免对塑件质量外观产生较大影响，故采用如下设计，具体结构见图浇口的设计浇口可以理解为进料口，它连接着分流道和型腔，是熔料通过浇注系统进入型腔中的最后道“门”,他的位置及尺寸对塑件的质量起着主要影响，是浇注系统设计中最重要的环节。般而言，它具体有以下两个作用作为熔料进入型腔的最后道“门”，它控制着熔料进入型腔的流动速率当注射完毕后，封锁型腔，使在型腔中尚未冷却凝固的熔料不能倒流。浇口的类型分为许多种有直接浇口点浇口侧浇口扇形浇口环形浇口薄片浇口星型十字浇口潜伏浇口等。浇口的类型选择取决于塑件的外观要求，不同的浇口类型会对熔料的充型特性成型质量都会产生影响。熔料对不同的浇口类型也会产生不同的适应性。根据塑件的外观和模具的结构，故采用点浇口的设计形式。在进行模具浇口位置设计时，应注意下几点原则浇口位置应选在塑件壁最厚处尽量缩短熔料的流动距离尽量减少或避免熔接痕的产生应利于模具中气体的排放不应再弯折冲击载荷处设置浇口考虑到分子定向的影响避免产生蠕动和喷射应注意塑件的外观质量。综上所述，浇口在模具中的位置如图.所示图.冷料穴示意图图.浇口位置示意图成型零部件的设计成型零部件是指模具中直接构成塑件的内外表面，决定塑件形状尺寸的零件，主要由凹模型芯镶拼件等组成。注塑成型过程中，熔融塑料是与成型零件进行面对面接触的，否则无法成型。所以成型零件必须要耐得住熔融塑料高温和高压，而且脱模时塑件产生的摩擦力还不能对成型零件的表面产生影响。所以，成型零件不但要求具有有较高的几何精度和较低的表面粗糙度，而且还必须要具有足够的刚度强度耐磨性和表面硬度，用以承受熔融塑料的挤压力和摩擦力。同时，还要有较好的加工性和较低的成本。本章，成型零部件的设计主要由以下几个方面进行介绍凹模的结构设计凸模的结构设计成型零部件的尺寸设计。.凹模的设计凹模，也是型芯的般称谓。它的主要作用是形成塑件的外表面，它是塑件外表面质量的直接影响。它的结构主要有以下三种整体式凹模，整体式凹模是由整块金属材料体加工而成。整体式凹模的结构简单，无镶拼件，不会在塑件表面留下镶拼痕迹。整体强度，刚度高，不易产生变形。缺点是当凹模形状复杂时，难以加工，且会耗费较多的材料，局部受损后难以进行维修整体嵌入式凹模镶块，属于整体式凹模的种演变。先将整体式凹模嵌入到固定板中，然后再将每个凹模镶块嵌入模板中局部镶拼式模具镶块，当模具局部形状结构复杂，难以加工，热处理过后易开裂变形。这时可采用局部镶拼式模具镶块。采用此种结构成型塑件，容易留下镶拼痕迹，且对拼块精度要求较高。本次设计的塑件，由于是大尺寸，外观质量要求较高的塑件。故模具的型腔选用整体式凹模，避免熔融痕的产生，影响塑件外表面质量。型腔如图.所示图.型腔示意图.凸模的结构设计凸模也称之为型芯，是塑件内表面的成型零件。凸模分为几种。本次设计采用的是整体式凸模，这类凸模结构简单，固定牢靠，塑件成型质量好，不会在塑件表面产生明显的熔融接痕。但这种结构的缺点是机械加工不便，材料耗费巨大。其余的还有整体嵌入式型芯和镶拼组合式型芯取代。各有优缺点，可结合实际情况进行选用。同理，为避免组合式模具对塑件的外观表面产生不良影响。故本次设计，凸模也选用整体式凸模为宜。型芯如图.所示图.型芯示意图.成型零部件尺寸的设计成型零件用来构成塑件的主要尺寸，就是成型零件的工作尺寸。主要有下几种类型型腔的径向尺寸型芯的径向尺寸型腔的深度尺寸型芯的高度尺寸和中心距尺寸等。在进行模具设计时，要充分考虑到塑件的使用要求和尺寸精度塑料收缩率偏差和波动成型零件的工作特点等因素，然后再对成型零件的尺寸进行合理的设计从而保证成型后塑件的质量。塑件收缩率波动在实际成型过程中，塑件的形状尺寸壁厚等都会因塑料的收缩率而产生变化。这与塑料的品种和模具的结构有关。收缩率的波动和偏差，都会造成塑件尺寸上误差。其变化值可用公式所示式中由于塑料收缩率偏差和波动造成的塑件尺寸的误差，塑料收缩率的最大取值，塑料收缩率的最小取值，塑料的基本尺寸，。般而言，因塑料收缩率引起的误差应控制在塑件公差的以内。成型零件的磨损实际生产中，由于熔融塑料在模具中的流动冲刷。脱模时，模具与塑件表面产生的摩擦。以及成型过程中伴随着腐蚀性气体的侵蚀，等等均造成了成型零件尺寸发生了变化时尚艺术板凳注塑模具设计摘要，其目的和意义在于以下几点查阅中内外文献检索和阅读的能力运用专业理论，解决实际问题的能力设计，绘图的能力，包含计算机的使用能力对模具设计制造的初步了解及掌握形象思维和逻辑思维相结合的表达能力撰写毕业论文的能力养成认真严肃严谨的作风。塑件的基本介绍对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件有个初步的了解。在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类批量的大小尺寸条件及技术条件有个整体概念，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。本章从以下个方面依次展开介绍塑件建模塑件名称塑件材料塑件前景塑件总体要求。.塑件建模运用三维软件对塑件进行建模，塑件模型如图.所示图.塑件的建模示意图.塑件名称塑件的名称为时尚艺术板凳。.塑件材料综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择聚丙烯作为本次设计的注塑材料。聚丙烯的物理成型特性在第三章进行详细介绍。.塑件前景塑料板凳是人们日常生活中十分频繁接触到的塑件产品，市场需求量大。要求具有较高的外观要求，和较长的使用寿命。对塑料板凳进行模具设计，结合生活实际，不脱离现实，加强对模具设计与制造相关知识的了解。.塑件总体要求表.塑件总体要求表塑件名称时尚艺术板凳。使用材料聚丙烯。精度等级般精度要求使用环境室内外，。抗冲击要求从三米高落下表面不开裂，不出现裂痕。刚性要求在下不出现变形。外观要求色泽良好，无气泡飞边或其他缺陷。使用寿命年及以上。生产批量万件及以上。根据表.所述，现可将此塑件的设计要求归纳为该塑件产品需要具有较高的外观要求且在日常的使用中，不易出现明显的使用缺陷，就要求塑件具有定的刚性和刚冲击性要求成品低，但要真正做到物美价廉，有较高的使用寿命市场需求量大，需大批量自动化生产。塑件的结构及工艺性分析本章，塑件的吸湿性小，电绝缘性能好冷却速度较快，浇注系统及冷却系统应该缓慢散热着色性不好，模具处于以下塑件色泽不均，易产生流痕和熔接不良因收缩率较大，造成成型时的收缩范围较大，易发生缩孔变形凹痕等缺陷，方向性强塑件壁厚应均匀，尽量避免因缺口和尖角造成的应力集中。聚丙烯样式如图.所示图聚丙烯样式图.塑件的成型工艺结合所选材料的成型特性和产品的结构尺寸，编写产品的塑料成型工艺卡片。塑料成型工艺卡片的内容主要有塑件的名称材料及其特性相关的工艺参数温度压力时间设备的型号。塑件的成型工艺卡片如表.所示表.塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片塑件名称塑料板凳材料牌号重量零件图密度比容.收缩率.材料干燥设备干燥炉温度时间料筒温度后段时间注射中段保压前段冷却喷嘴总周期模具温度后期处理着色注压力射注射机型号检验编制审核注射机的选择及校核模具，是必须要安装在适宜的模具上才能进行正常的生产运作。所以，所设计的模具与选用的注射机型号有着密切的关系，对注射机的选用与校核是十分必要的。本章，注射机的选择及校核主要从以下几个方面来进行介绍注射机的相关参数注射机的选择锁模力的校核开模行程的校核。.注射机的相关参数模具是装置在注射机上才可以进行使用的，两者相辅相成，缺不可。所以在进行模具设计的时候，除了要掌握模具的设计要领，也还要对注射机的技术规范有详细的了解。保证所选择的注射机和设计的模具能相适应。所要了解的技术指标主要有下几个内容最大注射量在注射机对空注射的条件下，注射机里的螺杆或柱塞向前运动做次最大注射行程，这段行程推出塑化熔融量就称为该注射机所能达到的最大注射量，反映了这台注射机的加工能力。注射压力注射机的喷嘴，模具中的流道和型腔都会对处于熔融状态的材料产生阻力，阻止熔料的流动。因此螺杆或柱塞必须对熔料施加足够的压力，用来克服流动阻力，这种压力称为注射压力。注射速率在拥有了足够的注射压力外，熔料若要及时的充满型腔，还需要具有定的流动速率，描述这物理状态的参数称作注射机的注射速率或注射速度具体参数如表.所示。表.注射速率参数表注射速率注射量时间.塑化能力在单位时间内，注射机能将固态材料塑化的物料量，称为这台注射机的塑化能力。塑化能力应与整个生产周期相互协调配合。若塑化能力过高，则会造成注射机的空循环的时间延长若塑化能力过低，则会延长整个成型周期。锁模力注射机为模具合模所提供的最大夹紧力，在此力的作用下，模具不应被流动的熔料所顶开。开合模速度在合模时，力求平稳闭合，无误差。开模时，力求塑件离开凹模时不被碰伤刮伤。所以整个闭开模时的速度要合理适中，闭模时，速度由快到慢开模时，速度由慢到快。.注射机的选择注射机的选择原则有下列两个原则注射量容积不能大于注射机额定注射量的