1、感器来测量切削阻力。国外有些国家用多个八角环按不同布置测定刀具切削金属材料的三向切削力，但其整体性差，且多个八角环安装时相互之间的位置公差要求相当高。还有用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力，有用多个单八角环组合制成的测磨床工作时单向切削力和扭矩等。单八角环式测力仪因其整体稳定性差不适合很多实验台的要求。单向延伸式八角环测力仪增强了方向。

2、计.轴上零件的装配方案及参数表.渐开线外花键参数表齿数模数压力角公差等级和配合类别大径渐开线起始圆直径最大值小径实际齿厚最大值.作用齿厚最大值.实际齿厚最小值.作用齿厚最小值确定轴的各段直径和长度根据转矩转速传感器的输出轴端为渐开线花键，其模数为，齿数为，则驱动链轮轴与转矩转速传感器相连的轴端也为渐开线花键，模数为，齿数为.具体参数键上图。同时确定。

3、验台整体设计摘要公司，澳大利亚林产品实验室，芬兰农业工程研究所都使用自己的方法测量切削阻力，但是都无法同时测量法向，切向和侧向三个方向的切削阻力。近几年，国外些国家利用双延伸式八角环制成测力仪测拖拉机挂钩处的二向力和用多个单八角环组合测磨床工作时单向切削力和扭矩的研制的试验台，这些试验台代表了各个国家的最新水平和成功，但是般情况下仍然以电阻应变片传。

4、木材刀具切削试验台整体设计摘要心度，并确保在使用中不会改变，将增速齿轮箱，转矩转速传感器及导板支撑座安装在同支撑架上。试材固定在八角环三向测力传感器的上台板上，八角环三向测力传感器安装在车床的床鞍上由变频调速电动机驱动床鞍进给以实现试材的进给运动。为了便于用砝码加载进行标定，床身尾端装有定滑轮及支架。木材刀具切削试验台的部件设计.驱动链轮轴的结构设。

5、配合来保证的，此外选轴的直径尺寸公差为。链轮与轴的轴向定位采用矩形花键连接，为了吧保证链轮与轴配合有狂好的对中性，故选择链轮与轴的配合为图.轴的结构和装配图.导板支撑座的设计考虑到锯链要润滑的需要，在该支撑座的上方安装块板，能安防锯链润滑油壶，通过自重流油润滑装置直接对锯链进行润滑。导板支撑座前方的板是用来支撑导板的，兼顾了锯链润滑，张木材刀具切削。

6、的稳定性，而沿垂直于平面方向上的稳定性还很差，因此不能直接应用于实验。双向延伸式八角环测力仪在任何方向的整体稳定性均大大提高，可用于三向力的测量，且相互交叉灵敏度较低，安装简单可靠。但由于许多实验台针对的切削力较小，灵敏度要求较高，因此必然使得耳环部位的尺寸较小，且加工精度要求较高，因此制造成本较高。根据国内外对于单向延伸式八角环组合式八角环及双向。

7、轴的长度为。为了满足花键联轴器的轴向定位要求，轴端右侧制出轴剪，故取。初步选择滚动轴承。因为驱动链轮轴转速很高，故选择角接触球轴承。参照工作要求并根据，由轴承产品中选取单列角接触球轴承型，其尺寸为,故取,而，左端轴承的右端和右端轴承的左端均采用轴肩进行轴向定位，由手册上查的型轴承的定位轴肩高度.,故.根据需要轴，轴承端盖的总宽度为，根据轴承端盖的拆。

8、个因素进行功能设计。为能评定锯链切削木材时的切削性能，所设计的试验台学能模拟锯链的工作状态，反映锯链实际的切削速度和切削效率，因此应具有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围同时应具有较大的传递扭矩整个传动系统的最大传递扭矩为，可保证大节距高效率的锯链性能测定。本设计的要求.切削速度的调节范围为.进给速度调节范围为.，.整个传动系统的最大传递扭矩。

9、及便于对轴承添加润滑油的要求，取端盖的外端面至处和处之间的距离为，故取.轴端处安装链轮，因为驱动链轮轴转速很好，为了使链轮与轴的对称性好，故采用矩形花键连接。为了使轴承能拆装，并查手册，确定轴处矩形花键的尺寸为为了对轴处安装的链轮进行轴向固定，采用双圆螺母对链轮进行轴向固定，为了使链轮能拆装，取,。．轴与轴上零件的配合滚动轴承与轴的轴向定位是由过渡。

10、试验台应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。根据本试验台的要求，进行必要设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。.此木材刀具切削试验台设计的主要内容及要求锯链的切削性能主要包括锋利性以及进锯阻力的大小两个方面。锯链切削试验台必须围绕这。

11、为。本设计内容.试验台整体方案设计.驱动链轮轴，链轮，导板支撑座等的设计.床身设计.电控电路设计等总体方案的确定.木材刀具切削试验台的功能木材刀具切削试验台能模拟锯链的工作状态，有较宽的切削速度调节范围和进给速度调节范围。同时具有较大的传递扭矩，可以保证大节距高效率的锯链性能测定，同时测定锯链锯齿上切削力的三个方向分离，即主切削力，进给力和侧向力。。

12、伸式八角环测力仪的研究表明，双向延伸式四耳环八角环性能最优，完全符合木材三向切削力测定的要求。.结论根据国内外对于木材刀具切削试验台研究发展概况，综合我们实验的目的，确定了我们要设计的切削试验台的方案。把握好木材刀具切削试验台整体设计，我们需要加宽进给速度调节范围，多次研究测试以计算出的更精确地速度达到更好的切削效果，降低切削过程中的功耗。所设计的。

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