（毕业设计图纸全套）木材刀具切削试验台进给机构设计（含说明书）

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木材刀具切削试验台进给机构设计摘要率变化范围为。相应地，电动机的转速为，溜板箱的进给速度为，正好满足了试验的需要。.驱动装置的设计我校师生研制的型锯链切削试验台的输出轴转数范围为，对于些高转速链锯来说是不够的，特别是高速切削已成为当现代锯链的种发展趋势，作为试验台，应能适用于不同的锯链产品，能模拟锯链在不同切削速度下的实际工作状态，我们要研制的试验台采用增速齿轮传动和变频调速相结合的方法实现链轮高转速，宽范围的调节，转速范围为试验台主电机选用额定功率为.型号为的变频电机，配合相应变频器，使用的电机输出转速在范围内可调，增速传动装置由带传动和齿轮传动构成，带传动的传动比为。，增速齿轮传动机构的传动比为.，整个增速传动装置的传动比为，使输出最大转速满足设计要求。.齿轮传动副的设计齿轮传动装置主要由齿轮传动副组成，其任务是传递电动机输出的扭矩和转速，并使电动机与负载试验台之间的扭矩转速以及负载惯量相匹配，使电机的高速低扭矩输出变为负载所需要的低速扭矩。对传动装置的总要求是传动精度要求高稳定性好和灵敏度高或响应速度快，在设计齿轮传动装置时，也应从有利于提高这三个指标的角度来提出设计要求。对于进给系统而言，传动误差直接影响试验台传动的工作精度，因而应尽可能缩短传动距离消除传动间隙，以提高传动精度和刚度。齿轮传动装置将影响整个系统的灵敏度响应速度，从这个角度考虑应注意减少摩擦和转动惯量，以提高传动装置的加速度。在设计齿轮传动装置时，除考虑以上要求外，还应考虑其传动比分配及传动级数对传动件的转动惯量和执行件的失动影响。增加传动级数，可以减少传动惯量，但级数增加，使传动装置结构复杂，降低了传动效率，增大了噪声，同时也增大了传动间隙和摩擦损失，对伺服系统不利。因此不能单纯根据转动惯量来选取传动级数，而应综合考虑来选取最佳的传动，而应综合考虑来选取最佳的传动级数和各级传动比。在木材切削试验台的进给系统中，考虑到惯量扭矩或脉冲当量的要求，有时要在电动机到丝杠之间加入齿轮传动副，而齿轮等传动副存在的间隙，会使进给运动反向滞后于指令信号，造成反向死区而影响其传动精度和系统的稳定性。因此，为了提高进给系统的传动精度，必须消除齿轮副的间隙。原始数据材料牌号热处理方法强度极限屈服极限硬度正火调质其中小齿轮号钢调质，大齿轮号钢正火齿轮的主要参数由上述硬度可知，该齿轮传动为闭式软尺面传动，软尺面硬度，所以齿轮的相关参数按接触强度设计由教材图查得小齿轮大齿轮。所以式中重合度系数，对于斜齿轮传动，取.载荷系数，般近视取,因是斜齿轮传动，故取小.齿宽系数，木材刀具切削试验台进给机构设计摘要小，且加工精度要求较高，因此制造成本较高。根据国内外对于单向延伸式八角环组合式八角环及双向延伸式八角环测力仪的研究表明，双向延伸式四耳环八角环性能最优，完全符合木材三向切削力测定的要求。.本文研究的目的及其展望由于目前国内外鲜有可同时测量三向力的传感器的报道，多是可同时测量二向力的传感器。锯链切削性能试验台可测定锯链锯齿上切削力的三个方向分力，即主切削力进给力和侧向力进给机构的进给速度驱动链轮轴的轴功率锯链的锯切效率,更好的衡量刀具的切削性能。而同时测量三向力还能反应木材或者金属材料的品质，所以研究生产种结构紧凑，启动容易，操作灵活，锯切效率高，维护简便的木材刀具切削试验台是非常必要的。根据国内外对于木材刀具切削试验台研究发展概况，综合我们实验的目的，确定了我们要设计的切削试验台的方案。把握好木材刀具切削试验台整体设计，我们需要加宽进给速度调节范围，多次研究测试以计算出的更精确地速度达到更好的切削效果，降低切削过程中的功耗。所设计的试验台应具有较大的传递扭矩，可保证大节距高效率的锯链性能测定。根据本试验台的要求，进行必要设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。第二章试验台进给机构设计方案确定.木材切削试验台进给系统的设计要求及类型试验台进给机构的设计要求为适应型锯链切削性能试验台木材进给速度要求，确定了进给系统的进给方式，和传动方案优化设计了进给系统床鞍溜板箱的结构。保证了进给系统具有足够刚度和精确的传动速度，速度可调范围为.，进给力，主切削力，侧向力，达到试验台无级调速的要求。锯链切削性能试验台可用来检验锯链的锋利性进锯的轻便性锯链运转的平稳性和锯切效率的高低，也可用于检验锯链导板和驱动链轮的高速适应能力。型锯链切削性能试验台是在总结国内外同类试验台的基础上，根据现代链锯的特点而设计的。它能模拟各种手持式链锯和树木收割机的工况，所设计的型锯链切削性能试验台锯链驱动电机的功率达.，驱动链轮轴转速可在范围内无级调速，木材进给速度可在.范围内无级调速。当锯切高木材时，锯切生产率为。.型锯链切削性能试验台的试验范围大，测试精度高。配备该试验台的木材进给系统在原有机床进给系统基础上，根据本试验台的要求，进行了专用设计和改进，既保证了功能，又缩短了研制周期。试验台进给机构的类型及比较车床的进给运动是通过光杆或丝杆来实现的，光杆或丝杆的动力来自床头箱，通过进给箱再到溜板箱，传动路线长，结构复杂。锯链切削性能试验台进给运动速度可调范围大，且只有个沿导轨方向的纵向运动，因此原有床头箱无法使用，应将其去掉。进给运动有液压传动和机械传动两种可行的方案。液压传动方案。用个细长液压缸直接推动床鞍运动，用调速阀调节进给速度。但液压系统不能兼手动进给，仍然需要个手动进给机构，结构反而复杂。此外，液压系统工作的可行性不如机械进给机构，还容易漏油。机械传动方案。机械传动有两种