1、“.....以其输出信号为标准可将传感器分为模拟传感器将被测量的非电学量转换成模拟电信号。数字传感器将被测量的非电学量转换成数字输出信号包括直接和间接转换。数字传感器将被测量的信号量转换成频率信号或短周期信号的输出包括直接或间接转换。开关传感器当个被测量的信号达到个特定的阈值时，传感器相应地输出个设定的低电平或高电平信号。在外界因素的作用下，所有材料都会作出相应的具有特征性的反应。它们中的那些对外界作用最敏感的材料，即那些具有功能特性的材料，被用来制作传感器的敏感元件。从所应用的材料观点出发可将传感器分成下列几类按照其所用材料的类别分金属聚合物陶瓷混合物按材料的物理性质分导体绝缘体半导体磁性材料按材料的晶体结构分单晶多晶非晶材料与采用新材料紧密相关的传感器开发工作......”。

2、“.....然后使它们能在传感器技术中得到实际使用。探索新的材料，应用那些已知的现象效应和反应来改进传感器技术。在研究新型材料的基础上探索新现象新效应和反应，并在传感器技术中加以具体实施。现代传感器制造业的进展取决于用于传感器技术的新材料和敏感元件的开发强度。传感器开发的基本趋势是和半导体以及介质材料的应用密切关联的。按照其制造工艺，可以将传感器区分为集成传感器薄膜传感器厚膜传感器陶瓷传感集成传感器是用标准的生产硅基半导体集成电路的工艺技术制造的。通常还将用于初步处理被测信号的部分电路也集成在同芯片上。薄膜传感器则是通过沉积在介质衬底基板上的，相应敏感材料的薄膜形成的。使用混合工艺时，同样可将部分电路制造在此基板上。厚膜传感器是利用相应材料的浆料，涂覆在陶瓷基片上制成的，基片通常是制成的，然后进行热处理，使厚膜成形......”。

3、“.....完成适当的预备性操作之后，已成形的元件在高温中进行烧结。厚膜和陶瓷传感器这二种工艺之间有许多共同特性，在些方面，可以认为厚膜工艺是陶瓷工艺的种变型。每种工艺技术都有自已的优点和不足。由于研究开发和生产所需的资本投入较低，以及传感器参数的高稳定性等原因，采用陶瓷和厚膜传感器比较合理。.扭矩传感器的选用试验台使用的传感器是北京金顺达源仪器有限公司生产的扭矩传感器,与该公司生产的扭矩测量卡,计算机配套使用,这是种性能优良,使用方便的扭矩传感器。应变传感和非接触信号传递技术的成熟为系列扭矩传感器提供了可能和保证.从而系列扭矩传感器也就顺理成章地解决了在扭矩测量中的问题.扭矩测量中由于转速变化引起的扭矩误差问题因为系列扭矩传感器采用了应变技术传感扭矩......”。

4、“.....也同样可以传递低速乃至静态时的扭矩信号而无需附加装置正反转扭矩零点问题扭矩传感器正反转扭矩零点与转向无关,两个零点完全重合,可以连续正反转工作而无需反复调零高超独特的温度补偿技术使得其具有.以上的温度稳定度，从而使得该传感器的温漂性能远远好于同类型和其他类型扭矩传感器。.扭矩的动态响应问题扭矩传感器的扭矩动态响应完全可以在以上中心频率由于锁相环和光电编码器的应用，极低转速和正反转也能准确地得到测量。.体积小，重量轻，易于安装使用扭矩传感器的基本原理在系列扭矩传感器的轴上安装有两组旋转变压器，其中组传递电源，另组传递扭矩信号.旋转轴上的应变桥检测到的级扭矩信号被高精度仪表放大器放大后,再经过转换器变换成与扭矩成正比的方波信号。通过轴上的旋转变压器,非接触地传递到轴外接受器上......”。

5、“.....系列扭矩传感器可以按要求,输出频率信号,或者标准或的模拟信号,或者等数字接口的方式输出扭矩信号.也可以根据需要选择配套出厂的型液晶显示的二次仪表或者型扭矩测量卡.如果需要测量转速时，只要根据用户的需要在本系列扭矩传感器中安装上专用测速传感器或者光电编码器,特别要提的是附加安装有编码器后，对于那些低转速和需要检测正反转的用户就非常理想了可以检测出正反转向。.系列扭矩传感器技术性能指标.工作范围.•万•分若干档.扭矩测量精度.，.•.环境温度.响应温度稳定度输出信号频率输出零扭矩左右正向满量程机械传动实验台的研究与设计摘要验齿轮箱加载装置如图封闭式试验装置发出的电能又回到电动机中去，形成封闭系统。它可以节约的电能，但是电动机与发电机的功率至少与实验齿轮箱的功率相等，因此，电封闭实验台也不适用大功率试验装置。适用大功率试验装置的是机械封闭试验台，如图所示......”。

6、“.....中间的加载装置加载。封闭功率流式试验台较制动式试验有着明显的优越性。.多功能实验台的设计要求和设计内容对我院实验室实验台的具体情况的考虑,为了降低成本,不在移动实验台的位置,因此实验台的底板和电动机不在重新设计选择,与指导老师商讨.论证,本人将齿轮箱作为个模块进行实验,在增加联轴器离合器的测试,本设计的要求如下实验台的总体设计和工作原理探讨增加实验台的测试功能选择新的传感器关键零件的功能分析及刚度,强度校核中心距的设计与探讨第二章多功能实验台的总体设计.实验台的总体要求无论是传动试验或实验室中未知因素的探索试验，已知因素的验证试验，都应该使试验条件与传动的实际工作条件致，而工作条件中主要是载荷和速度。因此试验若是在规定的载荷和速度下，传动件像工作时那样转动，即在运转情况下试验则最符合实际。传动运转试验就是在所要求的转速下......”。

7、“.....所以加载装置是试验台的重要组成部分。加载装置不同，试验台的性能也不同，试验台的准确度适用性和动力消耗等等也就不同。试验台应该满足下面的主要要求.能研究和试验比较多的影响因素，能适应试验目的和要求，尽可能做到机多能.要有适宜的准确度。试验台的载荷速度和各种测量应有足够的准确度。准确度应与试验目的相适应，脱离实际的过高的准确度也是不合适的要尽量符合试验齿轮的实际工作情况，真实性好.要有足够的强度和刚度，使用性能好.要节省人力物力经济性好。试验台的成本应在满足试验要求下尽量降低。试件的拆换，各个参数的测量试验台的维护等等要省力方便,且节约动力消耗。试验台的加载装置应该满足下列要求.能够可靠地加上规定的试验载荷，且有足够的准确性.能保证试验台在运转过程中，载荷不受外来因素的影响.在试验台启动前和停车后齿轮传动应不受载荷作用，因为实际齿轮传动有在传动才受载......”。

8、“.....则试验结果就要有较大误差.需要时应在运转过程中能方便地按定规律改变试验载荷的数值和方向.加载装置容易制造安装和调整。实验台的控制装置应满足下面要求.能够在线实时控制转速负载的变化，响应速度快.控制精度高，模拟实际工况能力强.抗干扰能力强.操作简单。实验台对数据的采集与处理应满足以下几个条件.采样精度高，数据准确采样范围宽，能实现不同频率下的采样.自动处理分析数据，得出分析结果.操作方便，易于控制。上述的有关试验台加载装置控制装置数据采集处理装置的要求，对每台试验台不易全部满足。这就要求在设计齿轮试验台时进行充分地调查研究，结合试验目的和条件，具体情况具体对待，对各种方案进行分析比较之后，确定出合理的试验台方案。.实验台的功能分析与定位本实验台的原来功能只是对进行效率寿命的测试,作为改进装置,主要是改变其功能的单,增加功能.使其可以对离合器......”。

9、“.....链等传动件也可以测试.因此,将齿轮箱作为模块进行测试,并在增加联轴器,离合器的试原理如图直流电动机传出扭矩由扭矩传感采集信号输入计算机,扭矩传到齿轮箱,再传到机械加载器,传到齿轮箱,传到传感器.由传感器采集信号到计算机,则由传感器可以测量齿轮箱的效率和寿命,然后扭矩传到被测试的离合器或联轴器,传到传感器,而传感器的信号可以测量它们之间的传动件的效率和寿命.扭矩传到齿轮箱,传回到电动机,这就是封闭系统改造方案对比方案在电动机与第个齿轮箱之间加联轴器,离合器等传动件,其原理如图缺点根据现场的测绘情况可知电动机到齿轮箱空间太小很难安装两个传感器及测试件,优点齿轮箱位置不再移动和更改.方案二如图所示,在电动机与齿轮箱之间加链条或带传动的测试件缺点根据现场的测绘情况可知传动台的宽度为,可以测量的宽度很有限,这也是本实验台底座的缺点.优点齿轮箱位置不再移动和更改......”。