1、他相关不见的柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计摘要很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相。

2、电动机，所以本机床选择机械滑台。根据工进电动机和快进电动机型号工作进给速度，再根据组合机床设计简明手册表选择机械滑台型。工作台由于要求使用到液压系统，所以在这里选择液压工作台。与机械工作台相比，液压工作台有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长。。

3、这进行全部设计工作.这是当前比较常用的方法。主轴箱设计根据原始依据进行设计。开展主轴箱设计工作的依据是三图卡，即机床总图被加工零件工序图加工示意图和生产率计算卡。主轴箱设计的原始依据图,要包括下面的全部或部分内容所有主轴的位置关系尺寸要求的主轴转速和方向主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸主轴箱的外型尺寸以及。

4、柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计摘要。快速退回长度的确定快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。由已确定的快速进给和工作进给长度可知，快速退回长度为。动力部件总行程的确定动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取，后备量取，则总行程为。机床联系尺寸图选择滑台由于采用了工进电动机和快进。

5、率与实际生产率之比。即组合机床设计简明手册的公式则.滚削头的设计.概述滚削头的设计包括主轴箱的设计以及滚削头的选择。由于滚削头可以选择,主要需要设计的是主轴箱。主轴箱使用的是大型主轴箱,设计方法有般设计方法和电子计算机设计方法两种。我们这里使用的是般设计法,就是根据主轴的分布,转速转向以及尺寸要求等,由设。

6、重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为曲轴的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响.零件结构情况考虑到加工零件为曲轴的连杆轴颈,加工时回转中心与零件中心不在同直线上。.工艺间的联系情况。

7、择使用液压工作台,根据进给力转速在下表选择工作台型号选择型号工作台.确定机床装料高度装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题中，工件高度，所选滑台与滑座总高，底座高度，综合以上因素，该组合机床装料高度取。机床生产率计算卡已知机动时间.装卸工件时间.单件工时.件理想生产率件理想生产率是指完。

8、,.尺寸调整范围大,.单位工作效率高,.精确度好，.操作简便，.可对铸件进行大行程走刀，.强力铣削。.切削用量的确定.主运动参数对于主运动是回转运动的机床，其主运动参数为主轴转速。式中主轴转速，切削速度，工件或刀具直径，。根据计算.主传动电动机功率的确定式中消耗于切削的功率，又称有效功率，空载功率其中为住。

9、年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。用组合机床设计简明手册公式计算式中，年生产纲领件，本课题中件全年工时总数，本课题以单班小时计，则。则.件实际生产率件实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即组合机床设计简明手册的公式式中，生产个零件所需时间。则件机床负荷率机床负荷率为理性乡生产。

10、自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。.本组合机床的特点.结构牢固,.刚性好。

11、动系统中个传动副的机械效率，见机械设计手册。单位为的计算。公式为式中切削力，切削速度可根据刀具材料，工件材料和所选用的切削用量等条件，由切削用量手册查得。式中单位面积切削力两个方向平均切削厚度式中主传动链中除主轴外所有传动轴轴颈的平均直径，主轴前后轴颈的平均值，当主轴转速为，传动链内除主轴外各传动轴的转速。

12、件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。.使用厂商的技术能力。

参考资料：

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