框架轴的加工工艺规程制定及加工钻圆盘孔的夹具设计摘要锻造毛坯.工序铣端面打中心孔，以工件圆坯外圆为基准。保证中心孔长.型孔。.工序粗车外圆表面及圆盘端面，以工件端面中心孔作为定位基准。保证。.工序精车外圆表面及端面车螺纹切槽，工序基准同上。保证。保证螺纹.。.工序钻扩大端圆孔，以.的外圆和.端面为基准。保证。.工序镗孔，工序基准同上。保证.。.工序钻圆盘孔，工序基准同工序。保证孔及其位置度.，孔及其位置度.。.工序铣弧形槽，工序基准为工件两端中心孔。保证所铣槽直径为。.工序铣花键，工序基准为.外圆和小段中心孔。保证花键为齿.，键底圆为.有效长度不小于。.工序铣键槽，工序基准为.外圆和小段中心孔。保证槽长槽深，槽长，深。.工序中间检验。.工序氧化热处理。.工序校核螺纹和切口。.工序研中心孔，以工件外圆表面为基准。.工序磨削外圆，以工件两端的中心孔为基准。保证不小于。.工序磨削花键槽，工序基准同上。保证花键为齿，键底圆为有效长度不小于。.工序最终检验.工艺方案分析比较方案同方案二两方案相比较可以发现在方案中其明显存在工序不集中和基准不重合的问题。尤其是在车削和磨削加工中会发现工序不集中的问题尤为明显，这会导致生产率严重降低，占用了大量的工人和生产面积使生产成本增加，增加了工件的装夹次数，增大了装夹所造成的误差，增加了加工时间，使生产周期变长。基准不重合会导致加工误差增大，致使产品不合格。通过方案和方案二的比较可以明显发现方案二不仅能提高生产率减少和降低加工人员数量生产面积，还能大大提高工件的加工精度，从而大大降低废品的数量。并且工件便于在机床或夹具上装夹，能减少装夹的次数便于采用标准刀具，能尽可能减少刀具的种类减少工件和刀具的受力变形。因此选择方案二作为加工方案。.本章小结本章主要对工艺规程的原则依据制定，毛坯的技术要求，加工阶段的划分加工方法的选择，两种加工工艺路线的比较等方面进行了分析更加全面深刻的对本课题加深了理解和掌握了本课题完成的主要方法。第章加工参数的确定.确定加工量根据已知条件查知精加工直径余量，占总加工余量的粗磨削加工直径余量.，占总加工余量的.精磨削加工直径余量.，占总加工余量的.加工参数的确定以粗车外圆表面为例车刀的选择刀具材料的选择，由于是对毛坯外圆进行粗车，因此在车削过程中会产生较大的切削力和并且由于是高速相对运动因此在加工过程中会产生较高的温度。依此要求刀具具有较高的硬度耐磨性热硬性，因此选择钨钴钛类硬质合金作为车刀材料，因为其适用于连续切削塑性金属材料切适用于粗加工。对圆坯表面的外圆进行车削加工应该选择外圆车刀。加工量的确定粗车外圆时，其加工量为加工后尺寸与毛坯的尺寸之差，毛坯尺寸为，所以粗车半径加工量为。查可得到粗车时的进给量为.。切削速度的选择查可得切削速度为式中为与耐用度条件有关的系数，为框架轴的加工工艺规程制定及加工钻圆盘孔的夹具设计摘要性能的要求。.零件生产纲领的大小。.现有生产能力和发展前途。通过对框架轴进行分析，加工材料要求其良好的综合力学性能和加工性。对于本课题所给的框架轴，其外形简单，所以毛坯应该选择锻件，因为金属锻压有以下优点.能改善金属内部组织，提高金属的力学性能.节省金属材料，加工省时，易加工.生产效率高。毛坯的技术要求.加工余量直径方向加工余量查知单边余量，选择。长度方向加工余量查知单边余量.，选择。.锻件的复杂参数锻件的复杂参数为式中为锻件的体积，为锻件的外廓包容体积。经计算得锻件体积，锻件的外廓包容体积。则计算得由所以锻件的复杂程度为级，为普通形状锻件。.锻件材质系数锻件材料为号钢，其平均含碳量为.，是碳的质量分数小于.碳素钢，合金元素含量在.之间，因此该锻件材质系数为级。.分模线形状该毛坯属于圆柱轴类零件，故可选用平直对称分模线。.毛坯的形位公差根据锻件的重量分模线，锻件的材质系数和锻件的复杂系数知同轴度错差.模向残留飞边.长度偏差直径偏差模锻件加工面的直线度公差由于该锻件选择正火处理，所以查表知直线度公差要求是.。.粗基准的选择在选择精基准时，选择原则为.基准统原则.互为基准原则.自为基准原则.保证共建定位稳定准确夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便原则尽量使设计基准与定位基准重合，从而保证加工精度，满足设计要求。由于该零件为轴类零件，所以选择毛坯的外圆表面作为粗基准来划两端面打两端的孔，这样就为以后的粗加工精加工确定了定位基准，即两中心孔。然后以两端的中心孔作为粗车的基准来加工工件的外圆表面和端面。.精基准的选择精车外圆表面时以工件两端的中心孔作为精车外圆表面和工件端面的基准。在在钻孔时按照互为基准的原则以工件的外表面作为作为钻孔与镗孔的基准，以此来保证孔的形位精度。完成孔的加工后要以工件的外表面和工件两端的基准孔作为铣削加工的基准。由于热处理会导致工件的变形因此在完成热处理工序后要研磨工件两端的基准中心孔，并且以此为标准作为以后磨削加工的基准。.本章小结本章主要对毛坯类型进行了确定，只有确定了工件所使用的毛坯的类型才能在后续工作中为实现加工工艺的编制和加工参数的确定奠定良好的先决条件。同时按照基准重合原则和基准统原则对工件加工时所采用的粗基准和精基准进行了确定。第章拟定机械加工工艺路线.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。制定该课题框架轴的工艺路线，应当使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，尤其要注意主要工作面和重要配合部位的尺寸要求和形位要求。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床如车床铣床钻床等再配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当加工的考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案。确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少等。拟订工艺路线的合理与否，不但影响到加工质量和生产率，而且影响到工人设备工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。因此工艺路线拟订之前，应详细的分析零件图，合理确定毛坯的基础上，结合具体的生产类型和生产条件，并依据般原则来进行。这些原则包