（毕业设计图纸全套）桑塔纳轿车离合器设计（含说明书）

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桑塔纳轿车离合器设计摘要减振弹簧数量参看下表.，表对摩擦片的外径与减震弹簧的关系做了相关描述。表.减振弹簧数量选取表离合器摩擦片外径减振弹簧数量以上查上表.可得全部减振弹簧总的工作负荷指限位销在从动盘毂法兰上缺口中的间隙消除时减震弹簧压缩到极限时的工作负荷.式中为极限转矩，乘用车取.代入上式得.单个减振弹簧的工作负荷.代入数据得减振弹簧尺寸减震弹簧的各尺寸在图.中已经标出。图.减振弹簧计算简图弹簧中径般由结构布置来决定,通常左右,取。弹簧钢丝直径通常取，所以取。扭转刚度.式中每个减震弹簧的线性刚度减震弹簧个数减震弹簧分布半径设计时可按经验初选•取•每个弹簧线性刚度为减振弹簧的有效圈数.式中，为材料的剪切模量，对碳钢可取.。代入相关数据得减振弹簧的总圈数,般在圈左右.减振弹簧的最小高度.减振弹簧总变形量.。减振弹簧自由高度.。减振弹簧预变形量.式中是预紧力矩，.。数据代入公式.得.。减振弹簧安装工作高度.。从动片相对从动盘毂的最大转角.式中.,代入上式得.。.本章小结本章先对从动盘进行了介绍，对其结构作用连接做了详细的解释。然后进行零件的设计，包括从动片的尺寸设计从动盘毂的尺寸选择，从动盘毂的强度校核，最后对各部分的紧固方式材料做出的选择。扭转减震器的弹簧计算出扭转刚度。第章离合器盖总成的设计压盘和离合器盖式离合器的主动部分，要有足够的强度来传递动力。此外，压盘要有足够的质量来吸收摩擦产生的热量，离合器盖要保证通风散热等，防止离合器过热，影响工作性能。.压盘传力方式的选择压盘其结构见零件图是离合器的主动部分，在传递发动机转矩时，它和飞轮起带动从动盘转动，所以它必须和飞轮连接在起，但这种连接应允许压盘在离合器的分离过程中能自由的沿轴向移动。如前面所述采用采用传动片式的传力方式。由弹簧钢带制成的传动片端铆在离合器盖上，另端用螺钉固定在压盘上，为了改善传动片的受力情况，它般都是沿圆周布置。.压盘的几何尺寸的确定由于摩擦片的的尺寸在前面已经确定，故压盘的内外径也可因此而确定。压盘的外径，压盘内径。那么压盘的的尺寸归结为确定其厚度。压盘的厚度确定主要依据以下两点压盘应有足够的质量在离合器的结合过程中，由于滑磨功的存在，每结合次都要产生大量的热，而每次结合的时间又短大约在秒钟左右，因此热量根本来不及全部传到空气中去，这样必然导致摩擦副的温升。在频繁使用和困难条件下工作的离合器，这种温升更为严重。它不仅会引起摩擦片摩擦系数的下降，磨损加剧，严重时甚至会引起摩擦片和压盘的损坏。由于用石棉材料制成的摩擦片导热性很差，在滑磨过程中产生的热主要由飞轮和压盘等零件吸收，为了使每次接合时的温升不致过高，故要求压盘有足够大的质量以吸收热量。压盘应具有较大的刚度压盘应具有足够大的刚度，以保证在受热的情况下不致产生翘曲变形，而影响离合器的彻底分离和摩擦片的均匀压紧。鉴于以上两个原因压盘般都做得比较厚载重汽车上般不小于，但般不小于。在该设计中，初步确定该离合器的压盘的厚度为。在初步确定该离合器压盘厚度以后，应校核离合器接合次时的温升，其接合次的温升不得超过。若温升过高可以适当增加压盘的厚度。根据下面公式.来进行校核.式中温升，滑磨功，.分配到压盘上的滑磨功所占的百分比单片离合器压盘.压盘的比热容，对铸铁压盘，.•压盘质量，。取.整备质量滚动半径.汽车起步时发动机转速主减速器传动比.变速器最大传动比.滑磨功温升.故该厚度符合要求，压盘设计合理。.压盘的材料选择压盘形状般比较复杂，而且还需要耐磨，传热性好和具有较高的摩擦系数，故通常用灰铸铁铸造而成，其金相组织呈珠光体结构，硬度为，其摩擦表面的光洁度不低与.。为了增加机械强度，还可以另外添加少量合金元素。在本设计中用材料为号灰铸铁，工作表面光洁度取为.。.传动片的几何尺寸的确定及材料选择传动片材料选用钢,根据前面所设计的压盘,摩擦片及从动片的厚度,以及以往的设计经验,传动片的结构示意图可确定为图.所示。图.传力片示意图初步定传动片的设计参数如下共设组传动片,每组片,传动片的几何尺寸为宽，厚.,传力片上孔间的距离,孔的直径，传力片切向布置，圆周半径也即是孔中心所在圆周半径，传动片的材料弹性模量桑塔纳轿车离合器设计摘要在正常使用条件下，离合器的压盘工作表面的温度般均在以下，随着其温度的升高，摩擦片的磨损将加快。当压盘工作表面的温度超过时，摩擦片的磨损速度将急剧升高。在特别严酷的使用条件下，该温度有可能达到。在高温下压盘会翘曲变形甚至产生裂纹和碎裂由石棉摩擦材料制成的摩擦片也会烧裂和破坏。为防止摩擦表面的温度过高，除压盘应具有足够的质量以保证有足够的热容量外，还应使其散热通风良好。为此，可在压盘上设置散热筋或鼓风筋在双片离合器中间压盘体内铸出足够多的导风槽，这种结构措施在单片离合器压盘上也开始应用将离合器盖和压盘设计成带有鼓风叶片的结构在保证有足够刚度的前提下在离合器盖上开出较多或较大的通风口，以加强离合器表面的通风散热和清除摩擦产生的材料粉末，在离合器壳上设置离合器冷却气流的入口和出口等所谓通风窗，在离合器壳内装设冷却气流的导罩，以实现对摩擦表面有较强定向气流通过的通风散热等。为防止压盘的受热翘曲变形，压盘应有足够大的刚度。鉴于以上对质量和刚度的要求，般压盘都设计得比较厚，般不小于。.分离轴承的类型分离轴承在工作中主要承受轴向力，在分离离合器时由于分离轴承旋转产生离心力，形成其径向力。故离合器的分离轴承主要有径向止推轴承和止推轴承两种。前者适合于高速低轴向负荷，后者适合于相反情况.常用含润滑油脂的密封止推球轴承小型车有时采用含油石墨止推滑动轴承。分离轴承与膜片弹簧之间有沿圆周方向的滑磨，当两者旋转中不同心时也伴有径向滑磨。为了消除因不同心导致的磨损并使分离轴承与膜片弹簧内端接触均匀，膜片弹簧离合器广泛采用自动调心式分离装置结构原理如图.。分离器结合后，分离轴承与分离杠杆之间般有间隙，以免在摩擦片磨损后引起压盘压力不足而导致离合器打滑使摩擦片以及分离轴承烧坏。此间隙使踏板有段自由行程。有的轿车采用无此间隙的内圈恒转式结构，用轻微的油压或弹簧力使分离轴承与杠杆端多为膜片弹簧经常贴合，以减轻磨损和减少踏板行程。本设计采用拉式自动调心分离轴承，其结构如图.所述。轴承内圈州城外圈外罩壳波形弹簧分离套筒蝶形弹簧挡环弹性锁环图.拉式自动调心式分离轴承装置.本章小结本章根据选定车型的参数，为满足汽车要求，对离合器的结构方案进行选择，包括从动盘干湿的选择，压紧弹簧的类型选择，压盘的驱动方式分离轴承的类型，离合器通风散热措施等。第章离合器主要参数的确定在初步确定了离合器的结构形式之后，就要根据其结构形式确定其需要确定的结构参数，如摩擦片内外径后备系数单位工作压力等。.摩擦片尺寸的确定摩擦片的外径是离合器的基本尺寸，它关系到离合器的结构重量和使用寿命，所以应先确定摩擦片的外径在确定外径时，可以根据以下经验公式.计算出.式中摩擦片外径，发动机最大扭矩，.和车型及使用条件有关的常数。将数据.，轿车单片摩擦离合器,代入式.，则得.。根据离合器摩擦片的标准化，系列化原则，由.“离合器摩片尺寸系列和参数”即可取摩擦片有关标准尺寸外径，径厚度.内径与外径比值.。表.离合器摩擦片尺寸系列和参数外径内径厚度单位面积.离合器后备系数的确定后备系数保证了离合器能可靠地传递发动机扭矩，同时它有助于减少汽车起步时的滑磨，提高了离合器的使用寿命。但为了离合器的尺寸不致过大，减少传递系的过载，使操纵轻便等，后备系数又不宜过大。在开始设计离合器时般是参照统计质料，并根据汽车的使用条件，离合器结构形式等特点，初步选定后备系数。表.离合器后备系数的取值范围车型后备系数乘用车及最大总质量小于的商用车最大总质量为的商用车挂车本设计的是轿车用离合器，因为小轿车的离合器都采用膜片弹簧离合器，在使用过程中其摩擦片的磨损工作压力几乎不会变小，再加上小轿车的后备功率比较大，使用条件好故宜取小值，选定其后备系数.。.单位压力的确定摩擦面上的单位压力的值和离合器本身的工作条件,摩擦片的直径大小,后备系数,摩擦片材料及质量等有关.离合器使用频繁,工作条件比较恶劣如城市用的公共汽车和矿用载重车,单位压力较小为好。当摩擦片的外径较大时也要适当降低摩擦片摩擦面上的单位压力。因为在其它条件不变的情况下，由于摩擦片外径的增加，摩擦片外缘的线速度大，滑磨时发热厉害，再加上因整个零件较大，零件的温度梯度也大，零件受热不均匀，为了避免这些不利因素，单位压力应随摩擦片外径的增加而降低。前面已经初步确定了摩擦片的基本尺寸外径内径，厚度.，内径与外径比值.。又初选.运用公式.可以校核单位压力.则.式中对单片离合器取为摩擦系数，可取.又由表.中的查得石棉基材料在后面设计中，摩擦片材料选择石棉基材料单位压力，也即是摩擦面上的单位压力,没有超出允许范围.因此上述各基本结构参数合适。表.摩擦片单位压力的取