1、，其二为带到定高度后抛落，即抛落运动状态。前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。桨叶式搅拌机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击剪切劈碎折断，使得物料粒径降低，然后再经过反击破碎。

2、可知,锤头在两隔板之间是按的间隔布置着六个锤头,即着六个锤头中心线处在个平面上。设计时适当调整锤头间隔套尺寸,保持锤头总数不变，而如此排布锤头在破碎腔空间上有效利用了锤头的“空间打击”能力，能够显著提高破碎效率，降低了能耗。.锤头的设计锤头是锤式破碎的主要工作零件。锤头的质。

3、载荷的大小方向和性质，是选择滚动轴承的主要依据。上端选型调心滚子轴承下端选型调心滚子轴承型推力调心滚子轴承桨叶式搅拌机设计摘要设计的搅拌机是兼以上三者之优点进行破碎,因此,确定为桨叶式搅拌机。.桨叶式搅拌机的工作原理简介搅拌机体内研磨介质运动状态分为二部分，其为在筒体内旋转。

4、桨叶式搅拌机设计摘要显然，故截面左侧安全。以上计算表明轴的弯扭合成强度和疲劳强度是足够的。转子的设计本设计参阅了国内市场上对搅拌机的研究资料,结合各类型搅拌机转子的不同结构,锤头排列分布方式如图所示。图转子的安装结构键轴套上圆盘中圆盘锤头下圆盘转子隔套偏心销轴键轴套主轴由图。

5、的研制成功也为锤头的设计及锤头性能的提高提供了保证条件，也为本课题提供了较大的选择余地。在综合考虑了本课题的技术要求和工作要求后，我们决定采用新型的组合式锤头结构设计如图所示。图组合式锤头.安装转子与主轴之间的配合为间隙配合，配合为。.轴承和键的选用轴承的选用和润滑．轴承所。

6、，通过反击破碎中反击板的冲击剪切和物料的自撞破碎，进步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。.桨叶式搅拌机的构造桨叶式搅拌机由筒体转子机盖附件底座等部分组成，筒体由机壳门隔板反击板组成，各部件分别用焊接螺栓螺钉连结成体转子由主轴锤架组成。锤架上偏心销轴将锤头分排悬。

7、量形状和材质对搅拌机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头的质量成正比，动能越大，即锤头的质量愈大，破碎效率越高，能耗也愈大。因此，要根据不同的进料块尺寸来选择适当的锤头质量。锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高锤头的耐磨性，可缩短搅拌机的检修停车时间。从而，提高搅拌机。

8、的磨损程度。锤头的质量形状和材质对搅拌机的生产能力有很大的影响。锤头动能的大小与锤头质量成正比，动能越大，即锤头质量越大，破碎效率愈高，但能耗佷大。因此，应根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。锤头耐磨性是其主要质量指标之，提高锤头的耐磨性，可以缩短搅拌机的检修停车时间，。

9、利用率和减少维护费用。传统的锤头般是用高碳钢锻造或铸造，也有用高锰钢铸造的。近来有的用高铬铸铁锤头复合铸造，即锤柄采用钢，而锤头采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。现在锤头的设计已经由传统的整体式设计转变为组合式的结构设计。另外，新型材料的研制，特别是高硬度耐磨材料。

10、材质具有较高的硬度和韧性，如用钢。主轴断面为圆形，锤架用宽的平键与轴连接，锤架是用来安装锤头的，但搅拌机在逆转时，锤架与物料接触，易造成磨损，所以选择的材料要具有定的耐磨性。该锤架的销轴孔都为个孔，可以在销轴孔磨损后，把锤头安装在另个位置，在锤架中，上面个圆盘用以减少偏心销。

11、就能大大的提高桨叶式搅拌机的利用率和减少检修费用。机盖部件由机盖滚动轴承圆锥套上轴承盖上密封环圆螺母以及直通式油杯组成，用螺栓连接在起，轴承盖用于轴承的外圆定位，轴承盖内的内油毡槽用以安装油毡起密封油的作用，轴承盖外面有凸起的环体，挡住外面的灰尘进入轴承盖内，圆螺母和止退垫。

12、在锤架之间，为了防止锤架和锤头的轴向窜动，锤架端用轴套轴向固定，端用止退垫圈和锁紧螺母固定，转子支承在三个滚动轴承上，机壳内部有反击板，反击板磨损后可以更换，机盖与轴之间漏灰现象严重，为了防止漏灰，设有轴封。主轴是搅拌机支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求主轴的。

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