1、具设计摘要出现银丝暗条黑点气泡等缺陷，同时，物理力学性能也会显著下降。喷嘴温度为，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同。模具温度对制品的力学性能影响很大。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小，剪切应力降低，熔体可在模腔内缓慢冷却，分子链得以松弛，取向程度减小，从而减少了制品的内应力，但制品的冲击强度伸长率显著下降，同时会出现制品脱模困难。脱模时易变形，并延长了成型周期，降低生产效率而模温较低，又会使制。

2、力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位,如细小的柱位与骨位。顶针尽量布置于胶件的拐角处。顶针应尽可能对称布置。．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。如无法避免，则要加顶针先复位机构。顶针先复位机构图详见本章第节。为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。啤料及料可采用垃圾钉顶出。啤等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出。顶针应尽量。

3、定板上。拉料杆三顶出机构圆顶针圆顶针是最简单,最普通的顶出装置.圆顶针与顶针孔都易于加工,因此已被作为标准件广泛使用。圆顶针有无托顶针和有托顶针二种。顶针直径在.以下而且位置足够时要做有托顶针，大于.都做无托顶针。见图。圆顶针优点是制造加工方便，成本底。圆孔钻削加工，比起其它形状的线切割或电火花加工，要快捷方便得多。另外，圆形顶针是标准件，购买很方便，相对于其它顶针，它的价钱最便宜。次充电器外壳产品造型与。

4、次充电器外壳产品造型与模具设计摘要于成品出模，即脱模力最大的地方顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。见下图顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位,即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大些即尽可能选直径大的顶针，以防塑件变形或损坏。尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂,穿孔,顶白等。如筒形制品弃用顶针顶出而选择推板顶出。为防止制品变形,受。

5、证有的钢位。顶针图的标数采用坐标标注法，基准要和模具排位图的基准致。顶针标数要准确且要拿整数，最多可给位小数。要小心顶针破边，般顶针边离胶位边应有距离。脱模力.影响脱模力的因素与型芯的包络型芯侧面积的大少有关。与脱模斜度有关与型芯表面粗糙度有关成塑料品种有关二拉料杆冷料穴中常设有拉料结构，以便开模时将主流道凝料拉出。此时眼镜盒拉料杆设计，是设计字形拉料杆，位于冷料穴的底部，如图。其拉料杆和推杆固定杆在推板。

6、的内应力增加。因此，必须控制好模温。通常，的模温为。普通制品控制在，而对于形状复杂薄壁及要求较高的制品，则控制在，不允许超过其热变形温度。成型厚壁制品时，模具温度的控制显得特别重要。例如，在成型简支梁冲击试验样条厚度为时，如果模具不进行控制温度，则成型的样条内部缩孔很多，也很大。此时，模具如果没有设置加热装置，则可采用简易的方法将模具主流道加热。该简易的方法就是在根铁丝上系上棉花球，蘸上工业酒精，加热主流。

7、在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱。局部胶位较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱。傍骨或出顶针柱时，顶针般用”或”，大件成品且胶位较厚时亦可采用”成品上有较深凹位时，般在内骨底落”或”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱。螺丝柱定位柱等深孔部位般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱。。

8、角度考虑，注射速率不宜太慢，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，即使充满了，制品表面包易出现波纹料流痕等缺陷注射速率也不宜太快，以防裹入空气和出现熔体破裂现象。生产中，般采用中速或慢速，最好采用多级注塑。注塑时，速度没定为慢快慢，这样可大大提高制品质量。螺杆转速不可太高，般为。嵌件需预热到，至少也要有，般为。再生料的再生次数不超过次，用量为左右。是透明性塑料，成型时般不推荐使用脱模剂，以免影响制品透。

9、心柱底要落顶针，可以防止困气，也可以防止火花加工时积碳。顶针边离胶位边般应有距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到.距离料不宜顶垃圾钉及分流道不能直冲型腔。但等软胶的公仔模铍铜模雕刻模律采用顶垃圾钉的方式出模，顶针大小为”或”。垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边以上。顶针与撑头及运水之间最少要。

10、低压力。保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量。保压压力过小，则补缩作用小，制品内部会因收缩而形成气泡，制品表面也会出现凹痕保压压力过大。在浇口周围易产生较大的内应力。保压时间长，制品尺寸精度高收缩率低表面质量良好，但增加了制品中的内应力，延长了成型周期。保压压力为。如前所述方法用火加热主流道，延长浇口中熔体的凝固时间，以增加补缩作用。注射成型时，可提高背压压力。注射速率对制品的性能影响不大。但从成。

11、度。对脱模确有困难的制品，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂，但用量要严格控制。制品中应尽量避免使用金属嵌件。若确需使用金属嵌件时，则必须先把金属嵌件预热至左右后，再置人模腔中进行注塑，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，在冷却时发生收缩不致而严生较大的内应力，使制品开裂。减小内应力的方法，除了在制品造型设计时避免缺口锐角厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外，最好是对制品进行热处理，热处理温度控制在树脂以下，。

12、，这样，虽不能消除缩孔，但缩孔的数量大为减少。程度大为减轻。当然．这是种没有办法的办法，是种土办法，不推荐使用。因为这样，容易使模具主流道变形和氧化。尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但由于熔体粘度高流动性较差，因此，注射压力不能太低，般控制在，采用柱塞式注塑机时，注射压力应为而对于薄壁长流距形状复杂浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利及时充模，注射压力要适当提高至。注塑工艺控制的总的原则是高料温。

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