1、求齐全。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面与孔的中心轴线的平行度为.与左右两端面孔的尺寸精度等，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，以及孔的尺寸精度，和上下两端面的平行度.。.零件的工艺分析由零件毛坯图.得知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，。

2、文献表.，寿命计算切削速度按参考文献，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度实际进给量为.。校验机床功率查参考文献.，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。总的工时.工步三精车左右两端面车削深度，表面粗糙度为.，故可以选择.，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。机床功率为.。查参考文献。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查参考文献表.，后刀面最大磨损为。查参考文献表.，寿命计。

3、是柴油机个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。气缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可以减少燃油消耗并改善排放。零件图见图.图.气门摇杆轴支座三维建模.零件的结构分析该零件是属于箱体零件，典型通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确完整，尺寸公差及技术。

4、气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度实际进给量为.。校验机床功率查参考文献.，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。总的工时.工步二半精车左右两端面车削深度，表面粗糙度为.，故可以选择.，三次走刀粗车半精车精车即可完成所需长度。机床功率为.。查参考文献。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查参考文献表.，后刀面最大磨损为。查参考。

5、靠模铣床夹具这种带有靠模的铣床夹具用在专用或通用铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件的分析.零件的作用气门摇杆轴支座。

6、和以及轴向槽的加工。孔的尺寸精度以及下端面.的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度.。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。零件毛坯图如图.所示图.气门摇杆轴支座毛坯图.零件的生产类型.依设计题目知台年，件台结合生产实际，备品率和。

7、切削速度按参考文献，查得据卧式车床车床参数，选择，则实际切削速度实际进给量为.。校验机床功率查参考文献.，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。总的工时.工步四倒角铣底面的夹具设计.铣床夹具设计特点铣床夹具的主要类型及结构形式铣床夹具主要用于加工零件上的平面凹槽键槽花键缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式和靠模进。

8、机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。由参考文献查得该种铸造公差等级为，加工余量等级选择级。.定位基准的选择在机械加工过程中，定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。定位基准有粗基准和精基准之分。零件开始。

9、给式三种类型。直线进给式铣床夹具这类铣床用得最多。夹具安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量结构及生产批量，将夹具设计成单件多点多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构，均为了提高生产效率。圆周进给式铣床夹具圆周进给铣削方式在不停车的情况下装卸工件，般是多工位，在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。

10、寸精度以及下端面相对于孔轴线的平行度及左右端面的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的转动精度和密封性。因此，需要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面，最后加工时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知，上述要求是可以达到的零件结构的工艺性也是可行的。根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的类型为大批量生产，故毛坯的铸造方法用砂型。

11、工时，所有的面均为加工，只能以毛坯面作定位基准，这种以毛坯面为定位基准的，称为粗基准以后的加工，必须以加工过的表面做定位基准，以加工过的表面作为定位基准的称为精基准。精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则。孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选。

12、废品率都为。带入公式得该零件的生产纲领从此结果可知，该零件生产类型为大批生产。机械加工工艺规程设计.确定毛坯的的制造形式由零件图可知，其材料为，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。零件上主要加工面为上端面，下底面，左右两端面，孔，孔以及宽的轴向槽。其中孔的。

参考资料：

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