1、铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提高毛坯进行加工的切削性能。.辅助工序毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺清洗终检工序。确定工艺路线在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定工艺路线如下图.定位面,加。

2、。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基。

3、工艺加工和铣外圆端面夹具设计摘要排粗加工工序，后安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面和外圆前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。遵循“先面后孔”原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加工和外圆前后端面，后加工通孔，通孔。．热处理工序机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度,时效处理的主要目的是消。

4、气门摇臂轴支座工艺加工和铣外圆端面夹具设计摘要表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，工序粗铣端面.工步粗铣后端面切削深度。

5、的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造气门摇臂轴支座。

6、面代号指示图工序铸造工序清砂，检验工序时效处理工序以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，粗铣下底面工序以粗铣后的上端面以及外圆端面或定位，半精铣下底面工序以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位，钻通孔工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，粗铣前端面，粗铣前端面工序。

7、课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，.工步二粗铣后端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查机械制造技术基础课程设计指南表，得取.。切削速度的确。

8、度相适应机床的功率应与工序要求的功率相适应机床的生产率应与工件的生产类型相适应还应与现有的设备条件相适应。.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。.刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料所要求的精度以及表面粗糙度生产率及经济性等。在选择时应尽可能采用。

9、定根据所知的工件材料为,硬度，根据机械加工工艺师手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查机械制造技术基础课程设计表得，然后计算实际。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表得此工序机动时间计算公式根据铣床的数据，主轴转速，工作台进给量根据机床说明书取切削加工面根据机械加工工艺师手册，表查得，工序半精铣前端面切削深度。进给。

10、，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以上端面偏以及端面或定位，钻偏内孔工序钳工去毛刺，清洗工序终检。加工设备及工艺装备选择机床及工艺装备的选择是制定工艺规程的项重要工作，它不但直接影响工件的加工质量，而且还影响工件的加工效率和制造成本。.机床的选择原则机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应机床的精度应与工序要求的精。

11、准刀具，必要时可采用符合刀具和其他专用刀具。.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。所选择的加工工艺装备如下表所示表.气门摇臂轴支座加工工艺装备选用工序号工序名称机床设备刀具量具工序铸游标卡尺工序检游标卡尺工序热处理游标卡尺工。

12、以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及前端面定位，粗铣后端面，粗铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣前端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面定位，半精铣后端面工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端面，端面或定位,钻扩粗铰精铰通孔，并倒角工序以加工后的内孔表面，以加工后的下端。

参考资料：

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