1、加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的机械加工余量等级确。

2、册，表查得取切削加工面.工序加工下端面工步粗铣下端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工步二半精。

3、坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面以外，零件的其它表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机。

4、气门摇臂轴支座工艺和铣下端面夹具设计摘要，查机械加工工艺手册得取.则.切削速度的确定根据工件材料为，硬度，根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计基础教程表得,然后计算实际基本时间的确定铣削常用符号如下铣刀齿数铣刀每齿的进给量，工作台的水平进给量，工作台的进给量铣削宽度，铣削深度，铣刀直径，查机械制造基础课程设计基础教程表得此工序机动时间计算公式根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手。

5、采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件。

6、定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表.要求的铸件机械加工余量。由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面.，.的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，除了和孔的.外，没有个加工表面的表面粗糙度是小于.的，也就是所有的加工表面.，因此般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外。

7、下端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查机械加工工艺手册得取切削速度的确定根据机械加工工艺手册表，选择切削速度。计算主轴转速,查机械制造基础课程设计指导教程表得,然后计算实际基本时间的确定根据数据，主轴转速，工作台进给量.根据机械加工工艺手册，表查得取切削加工面.工序钻通孔切削深度进给量和切削速度的确定选择硬质合金麻花钻，钻头参数如下，查机械制造。

8、择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证转盘在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从零件图分析可知，主要是选择转盘底面为其加工粗基准。据毛坯图所示，分析图纸的尺寸及公差，选取下端面。

9、础课程设计指导教程表，,取.取，计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取,实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以.工序铣前后端面工步粗铣前后端面切削深度进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下，齿数，根据所选择的卧式铣床功率为，查气门摇臂轴支座工艺和铣下端面夹具设计摘要特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不。

10、当做时效处理。绘制毛坯图图气门摇臂轴支座毛坯图.选择加工方法，制定工艺路线粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。。

11、为粗基准。根据粗基准不重复使用的原则，必须减少粗基准的装夹次数。精基准选择的原则基准重合原则，即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。互为基准的原则，选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。基准不变的原则，尽可能使各个工序的定位基准相同。这是在多道工序中正确选择精基准的原则。如轴类零件的整个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准齿轮加工的工艺过程中大部分工序。

12、加工表面，将总的加工余量统为个值。如下表表毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工总余量铸件尺寸上端面下端面前端面后端面前端面后端面设计毛坯图确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表.本零件毛坯砂型铸造斜度为。确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行机械加工前。

参考资料：

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