（毕业设计图纸全套）气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（含说明书）

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气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣及孔前后端面夹具设计摘要，切削速度主要是受刀具耐用度和机床功率的限制。合理的切削速度般不需要经过精确计算，而是根据生产实践经验和有关资料确定。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀。因此，选择精加工的切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率。切削深度的选择精加工时的切削深度应根据粗加工留下的余量确定。通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。只有当切削速度受到工艺条件限制面不能提高时，才选用低速，以避开积屑瘤产生范围。由此可见，精加工时应选用较小的吃刀深度和进给量，并在保证合理刀具耐用度的前提下，选取尽可能高的切削速度，以保证加工精度和表面质量，同时满足生产率的要求。.确定切削用量工序铣面.由于定位基准的转换，宜用卧铣。粗铣确定切削深度给进量粗铣.当车面时，确定切削速度查机械制造工艺及设计手册以下简称设计手册表初取切削速度.取粗铣的主轴实际转速，取铣刀的直径为则计算切削力及切削功率查设计手册表得切削力计算公式.工序铣面。由于定位基准的转换，宜用卧铣。粗铣确定切削深度给进量粗铣.当铣面时，确定切削速度查机械制造工艺及设计手册以下简称设计手册表初取切削速度.取粗铣的主轴实际转速，取铣刀的直径为则计算切削力及切削功率查设计手册表得切削力计算公式工序钻孔，它为通孔，算出速度和最大进给力即可。参考文献表.,取钻孔的进给量为用插入法求得钻孔的切削速度,因此算出转速为按机床实际转速取,则实际切削速度为参考文献表.得求出钻孔的和如下它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩•，故机床气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣及孔前后端面夹具设计摘要这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。.基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口，冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，即不应重使用，以免产生较大的位置误差。选用的粗基准应便于定位装夹和加工，并使夹具结构简单。考虑到以上几点要求,所以选择支座零件的重要孔即孔的毛坯孔及面作为粗基准.原因有三第,在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要的孔的加工余量均匀.第二,装入支座内的旋转零件与支座内壁具有足够的间隙.第三,保证定位基准,夹紧可靠,操作方便。精基准的选择精基准的选择应满足以下要求用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则。当工作以组精基准定位可以方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，即所谓“基准统”原则。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”原则。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择基准时，可遵循“互为基准”原则。精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠，为此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。参照以上准则并结合实际情况做出以下选择支座的面是工件的装配又是设计基准,用它作精基准能使加工遵循“基准重合”原则,实现以“面两孔”,限制工件六个自由度的定位方式,这样使工艺路线遵循“基准统”原则,此外,面的面积大,定位稳定,可靠,夹紧方案也简单,操作方便.以面及孔定位加工面以后,使面与面面及，孔都具有了较高的位置精度。同样以面及孔定位加工其他面积孔,使加工出来的面与孔都具有较高的精度,为了保证些面与面,孔与孔之间的位置要求,可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面。例如以面及孔孔作定位基准加工面及孔同轴的圆面上的系列螺纹孔的加工,实现了“面两孔”的定位方式,使加工更方便。最先进行加工的表面是精基准面面及面上的孔孔,这时可以选择定位夹紧方案。方案用三个支承钉支承在面上,可以限制三个自由度,再以切边销轴插入侧板的之中,限制了个自由度,至此，工件被准确定位。方案用两块支承板支承在面上,可以限制三个自由度,再在面加支承钉限制第六个自由度,因此方案定位时,夹紧装置极为简单,夹具也不复杂,可以作到装卸工件方便,而且可以达到较高的加工精度,故可行。.工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯或尺寸偏