（毕业设计图纸全套）气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及Φ11孔加工专用夹具设计（含说明书）

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气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及孔加工专用夹具设计摘要气门,摇臂,支座,零件,加工,工艺,规程十,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸辽宁工程技术大学课程设计题目气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及孔加工专用夹具设计班级机电姓名王世达指导教师岳立新完成日期摘要现货机械加工行业发生着党课的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响着气门摇臂轴支座的质量与性能。柴油机行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，柴油机行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能立生了新的变化。本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程自由诗。关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计目录.零件的分析.零件的作用.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计.表面加工方法的确定.定位基准的选择.制定工艺路线错误！未找到索引项。加工设备和工艺设备.夹具设计.夹具选择.夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算.夹具操作说明确定导向装置.机床夹具设计体会与展望参考文献气门摇臂轴支座零件图.零件的分析.零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之。该零件是柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，孔装摇臂轴，轴上两端各装进，排气门摇臂，孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。.零件的工艺分析由附图得知，其材料为，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。.确定毛坯画毛坯零件图.确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.画毛坯零件图.零件制造的工艺设计生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工气门摇臂轴支座零件加工工艺规程及孔加工专用夹具设计摘要像箱体支架连杆等平面轮廓尺寸较大的零件，常先加工平面然后在加工该平面上的孔，以保证加工质量。按照以上原则制定工艺卡片如下加工设备和工艺设备机床的选择采用立式钻床立式铣床卧室镗床。选择夹具该气门摇臂轴支座的生产纲领为小批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量在钻床上加工的工序采用麻花钻在镗床上加工的工序采用通用镗刀。选择量具采用游标卡尺塞规内径千分尺万能角度卡尺。.夹具设计.夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。夹具装配图提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，个螺栓限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由销钉配合专用压紧块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。设计的夹具怎样排削此次加工利用麻花钻，排削通过钻模板与工件之间的间隙排削。怎样使夹具使用合理，便于装卸。二设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对圆柱孔进行加工，表面粗糙度.，钻孔即可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。.夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。故加工圆柱孔时，采用曲柄右端面和孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于加工向下孔即不存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算切削力及夹紧力的计算刀具的麻花钻。钻孔切削力查机床夹具设计手册表，得钻削力计算公式式中钻削力钻削深度,每转进给量,.麻花钻直径,布氏硬度，所以钻孔夹紧力查机床夹具设计手册表，查得工件以个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中钻削力工件与夹紧元件之间的摩擦系数,.工件与夹紧元件之间的距离孔到定位面距离则所需夹紧