汽缸体多轴钻床加工设计摘要，功率大，刚性好，因而选择了比较大的切削用量镗削用量的选择镗削用量的选择根据粗精加工工艺的不同而不同。粗加工时，选用较大的切削深度，精加工时，选用较小的切削深度。切削深度确定以后，尽可能选用较大的切削用量。在切削深度和进给量选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下，用计算或查表的方法来确定切削速度。般地，粗加工时，选择较低的切削速度，精加工时，选用较高的切削速度。在发动机缸体的镗削加工中，选用的机床为具有高刚度的高速机床，功率大，刚性好刀具为国外先进的刀具，质量高，刚性好，因而选择了比较大的切削用量。.确定汽缸体机械加工工艺流程根据以上原则，可初步确定汽缸体机械加工工艺流程如下工序毛坯上线工序二粗铣上下平面工序三精铣底面安装面工序四钻铰孔，钻.螺纹底孔，攻螺纹，钻铰孔工序五粗铣前唇端面工序六铣缸体两侧面开档工序七半精镗缸孔，缸孔倒角工序八去毛刺，检验工序九精铣顶面，钻孔，锪.孔，铰孔，攻螺纹工序十钻孔，.钻螺纹孔，攻螺纹孔工序十去毛刺清洗工序十二粗镗曲轴孔，等，铣瓦槽，钻螺纹孔及攻螺纹工序十三粗铣尺寸平面工序十四钻深孔，孔孔,孔，孔等工序十五铣床凸平面工序十六去毛刺，清洗工序十七钻等孔工序十八清洗工序十九精镗等孔工序二十精铣分离面，钻孔.，等孔工序二十空气吹净工序二十二各面的轴孔去毛刺，清洗工序二十三检验工序二十四成品下线多轴钻床设计.多轴加工的应用和优势根据以上对汽缸体加工工艺的设计，由于汽缸体各表面的孔系比较多，为完成大批量生产任务的需求，需要使用多轴钻床加工。据统计，般在车间中普通机床的平均切削时间很少超过全部工作时间的。其余时间是看图装卸工件调换刀具操作机床测量以及清除铁屑等等。使用数控机床虽然能提高，但购置费用大。些情况下，即使生产率高，但加工相同的零件，其成本不定比普通机床低。故必须更多地缩短加工时间。不同的加工方法有不同的特点，就钻削加工而言，多轴加工是种通过少量投资来提高生产率的有效措施。虽然不可调式多轴头在自动线中早有应用，但只局限于大批量生产。即使采用可调式多轴头扩大了使用范围，仍然远不能满足批量小孔型复杂的要求。尤其随着工业的发展，大型复杂的多轴加工更是引人注目。例如原子能发电站中大型冷凝器水冷壁管板有个孔，若以摇臂钻床加工，单单钻孔与锪沉头孔就要.小时，另外还要划线工时.小时。但若以数控八轴落地钻床加工，钻锪孔只要.小时，划线也简单，只要.小时。因此，利用数控控制的二个坐标轴，使刀具正确地对准加工位置，结合多轴加工不但可以扩大加工范围，而且在提高精度的基础上还能大大地提高工效，迅速地制造出原来不易加工的零件。有人分析大型高速柴油机种箱形与杆形零件的多个钻孔操作中，有可以在自动更换主轴箱机床中用二轴三轴或四轴多轴头加工，平均可减少的加工时间。年法国巴黎机床展览会也反映了多轴加工的使用愈来愈多这趋势。多轴加工是在次进给中同时加工许多孔或同时在许多相同或不同工件上各加工个孔。这不仅缩短切削时间，提高精度，减少装夹或定位时间，并且在数控机床中不必计算坐标，减少字块数而简化编程。它可以采用以下些设备进行加工立钻或摇臂钻上装多轴头多轴钻床多轴组合机床心及自动更换主轴箱机床。甚至可以通过二个能自动调节轴距的主轴或多轴箱，结合数控工作台纵横二个方向的运动，加工各种圆形或椭圆形孔组的个或几个工序。现在就这方面的现状作简介。从传动方式来说主要有齿轮传动与万向联轴节传动二种。这是大家所熟悉的。前者效率较高，结构简单，后者易于调整轴距。从结构来说有不可调式与可调式二种。前者轴距不能改变，多采用齿轮传动，仅适用于大批量生产。为了扩大其赞许适应性，发展了可调式多轴头，在定范围内可调整轴距。它主要装在有万向.二种。万向轴式也有二种具有对准装置的主轴。主轴装在可调支架中，而可调支架能在壳体的形槽中移动，并能在对准的位置以螺栓固定。具有公差的圆柱形主轴套。主轴套固定在与式件孔型相同的模板中。前种适用于批量小且孔组是规则分布的工件如孔组分布在不同直径的圆周上。后种适用于批量较大式中小批量的轮番生产中，刚性较好，孔距精度亦高，但不同孔型需要不同的模板。多轴头可以装在立钻式摇臂钻床上，按钻床本身所具有的各种功能进行工作。这种多轴加工方法，由于钻孔效率加工范围及精度的关系，使用范围有限。也象多轴头那样作为标准部件生产。美国公司标准齿轮箱多轴箱等设计的不可调式多轴箱。有种规格，加工面积从毫米到毫米，工作轴达根，动力达.千瓦。工厂生产的可调多轴箱调整方便，只要先把齿轮调整到接近孔型的位置，然后把与它联接的可调轴移动到正确的位置。因此，这种结构只要改变模板，就能在定范围内容易地改变孔型，并且可以达到比普通多轴箱更小的孔距。根据成组加工原理使用多轴箱或多轴头的组合机床很适用于大中批量生产。为了在加工中获得良好的效果，必需考虑以下数点工件装夹简单，有足够的冷却液冲走铁汽缸体多轴钻床加工设计摘要阶段。些国家发展了集成系统微型机系统柔性生产系统多级计算机控制系统和计算机网络结构系统等，生产规模达到了车间和工厂的综合自动化。这种形式适合于多品种中小批量生产，但具有次性投资大成本较高等缺点。.汽车汽缸体生产的现状汽缸体是汽车发动机乃至汽车中最重要的零件之，它的加工质量直接影响发动机的质量品位，并进而影响到汽车的质量和品位，因而发动机缸体的加工长期以来直受到国内外有关生产厂家的高度重视。发动机缸体生产的常见形式从国内外的资料来看，目前，汽车发动机缸体的生产大致有以下几种形式以传统的组合机床自动线为基础的柔性化改造这种以提高传统的组合机床自动化程度的技术改造已取得了相当的进展，传统的组合机床在移植了计算机数控技术之后，组合机床的柔性化程度得到很大提高以加工中心为主体的准柔性生产线这里提出的是种以加工中心为主体，以普通机床和组合机为辅的“准柔性生产线”方案适用于多品种大批量生产的柔性传输生产线和柔性制造系统。.本文研究目的从历史上看,机床经历了由专用机床到通用机床,又由通用机床到专用机床的发展过程。最早出现的原始机床是专用机床。后来,专用机床的工艺范围扩大并定型化,机床的布局和结构也定型化,于是在专用机床的基础上演变出通用机床。再往后,方面通用机床的结构和性能不断改善,另方面在通用机床结构的基础上又发展出各种高生产率的机床,包括专用机床组合机床数控机床和自动线等。由于专用机床的工艺布局结构以及性能等都是针对特定的被加工零件设计的,因此易使机床结构简单自动化和多刀加工,从而提高了生产率。专用机床的任务是使机床和生产要求之间的矛盾得到统，因此,设计专机时,必须针对矛盾的特点,采取相应的措施。在定程度上矛盾的特点即决定了专机的特点。世界上第台组合机床于年在美国问世，年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程尤其是箱体零件加工的关键设备之。组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额,完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面双面三面卧式立式倾斜式复合式,还有多工位回转台式组合机床等随着技术的不断进步,种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心数控组合机床机床辅机清洗机装配机综合测量机试验机输送线等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装滚筒托盘自动识别计算机生产调度等技术,可实现被输送零部件的定向定位升降回转,通过编码识别及计算机的生产调度实现无序混流输送等。上述组合机床代表了目前我国组合机床装备较高的技术水平,但随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高,高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业,因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率另方面,进步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化柔性化,适应可调可变多品种加工的市场需。组合机床是工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。组合机床是随着生产的发展，由万能机床和专用机床发展而来的。大家都知道，多少年来机械产品加工广泛地采用万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产品产量越来越大，精度越来越高，如汽车行业的汽缸体汽缸盖变速箱导块等零件，采用万能机床加工就不能很好的满足要求。因为在台机床上总是加工种工件，使万能机床的很多部件和机构变得作用不大，工人整天忙于装夹工件启动机床起刀退刀停车及卸工件等，不仅工人劳动强度很大，而且生产效率也不高，不利于保证产品加工精度。专用机床的创造，就是为了解决这个矛盾的。专用机床是专门用于加工种工件或种工件的定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，结构也比万能机床简单，生产效率提高了。但专用机床有个最大的弱点就是当被加工工件稍有点变动，它就用不上了，需要另造新的机床，不能适应现代机械工业技术迅速发展产品经常革新的需要，而且这种机床设计制造周期长，造价也高。在总结生产实践的基础上，提出创造这样的高效率机床它既有专用机床效率高结构简单的特点，又有万能机床能够重新调整，以适应新工件的加工特点。为此，将机床上带动刀具对工件产生切削运动的部分以及床身立柱工作台等设计制造成通用的独立部件，称为“通用部件”。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可以组成机床，这就是组合机床。当工件改变了，还是用这些通用部件，只将部分专