（毕业设计图纸全套）汽车制动蹄圆柱面专用铣床旋转机构及床身部件设计（含说明书）

.传动装置的总传动比及其分配计算总传动比，由电动机的满载转速和工作主轴转速可确定传动装置应有的总传动比为式式中电动机的满载转速工作主轴转速.传动装置应有的总传动比是各级传动比的连乘积，即式合理分配传动比，各级转动比如何分配，在机械设计中是个关键的问题，分配转动比要考虑应使各级传动的结构尺寸协调匀称。

应使传动装置外轮廓尺寸紧凑重量轻。

在减速器设计中常使各级大齿轮直径相近，以使大齿轮有相接近的浸油深度。

应避免传动零件之间发生碰撞。

在设计两级卧式减速器时，为使两级的大齿轮有相接近的浸油深度，高速级传动比和低速级的传动比可为初设.，.，.。

.计算传动装置的运动和动力参数各轴转速如图，各轴的转速为图传动路线简图各轴输入功率各轴输入功率分别为式式中电动机与轴之间皮带的效率包括高速级齿轮轴和轴的轴上的对轴承的效率包括低速级齿轮轴和轴的轴上的对轴承的效率计算.。

各轴输入转矩如图转动系统中各轴转距为表减速器主要动力和运动参数表项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速.功率转距.转动比型带的设计与选择确定带轮的直径查机械设计以下简称机表选.式.，根据.由机图确定选型，由表取小带轮，大带轮直径式代入数据.取确定带长度初选中心距符合.式带长得.，对带选用基准长度。

小带轮包角式带根数式式分别查机表，得，.代入.，查机表，得，采用化学纤维有内插法可得.。

.，所以取。

.齿轮传动设计由实践可知，在闭式齿轮传动中，通常以保证齿面的接触疲劳强度为主，校核弯曲强度。

在开式齿轮传动中，目前仅以保证齿根弯曲强度为设计准则。

此设计用于闭式齿轮传动，保证齿面的接触疲劳强度为主，校核弯曲强度作为设计准则。

选择模数材料大齿轮钢，表面淬火小齿轮钢，表面淬火，。

齿轮按级精度制造，载荷系数.，齿宽系数.。

由机中的图，由机中的表，.，由机中的图，由机中的表，.小齿轮上的转距。

初选直齿轮的齿数，。

它们的齿形系数和应力校正系数分别为.，，，，.。

由于二轴均为齿轮轴，所以只用按大齿轮的弯强，齿轮的模数即可，式代入数据，.取，应用式计算齿轮，汽车制动蹄圆柱面专用铣床旋转机构及床身部件设计摘要加工精度高，表面粗糙小。

车刀是刀具中最简单的种，制造刃磨和安装均较方便，有利于提高加工质量。

具有较高的生产率。

从以上车床的特点分析可知，车削加工的方法能满足工件的精度要求和生产率，但唯的不足是，考虑到工件的外形尺寸比较大，在车床上加工的圆柱面，存在装夹困难，劳动强度大切削石棉酚醛混合物材料，不易脱落，生产效率低等问题。

采用磨削的加工方法来磨削的圆柱面。

磨床是以砂轮作为刀具的金属切削机床。

磨削不仅可以对外圆面孔平面螺纹齿轮和各种成形面进行加工，而且可以加工般金属切削刀具难于加工的硬质合金等高硬度材料。

磨削加工能经济地获得高的加工精度和低的表面粗糙度，因此用作精加工。

砂轮是磨削用的刀具，它是用结合剂把磨料粘结在起，经过焙烧而成的疏松物体，因此砂轮的表面有好多高低不平的凹坑，加工石棉酚醛混合物的时候难于脱落，会粘到砂轮的凹坑里，这严重影响了加工的效率还有工件的精度要求。

采用铣削加工的方法铣削的圆柱面。

铣削加工是金属切削加工的重要组成部分，是种加工范围广生产效率较高的加工方法。

铣削加工的精度也较高，其经济加工精度般为级表面粗糙度为。

铣削时铣刀高速旋转，铣刀刀齿之间间距比较大，当加工石棉酚醛混合物这种难以脱落的材料的时候，并不会粘在刀具上，即对加工不会产生影响，而且能满足工件的加工精度要求。

另方面，在卧式铣床上，可以很容易把工件加紧，达到加工的要求。

综上分析比较可得，采用铣削的加工方法比较适合，更能满足加工的精度要求还有生产率也比较高。

从经济上考虑，专门设计台专用铣床来加工工件，更能实现低成本和高效率。

.工艺方案的确定由于本次设计只需要加工石棉酚醛混合物曲面，可以采用次装夹，加工完成的方式，这样大大提高了劳动生产率。

但由于使用盘状铣刀，采用旋转铣削方法，所加工的线条均为曲线，理论上不能实现加工要求，但是在实践上，只要控制加工曲线的直线度的公差，使其在定范围，就可以得到我们的加工要求。

要想得到设计要求，就需要理论求证，确定机床的主要参数，从而实现理论向实践的转化。

本设计思路就是在这点作为突破点并进步展开的，由于使用的是使用铣削头，其方案如下首先是通过建立工件铣床的工作坐标系，经过数学分析，得到刀尖的运动方程和侧母线的方程，要是工件的误差在允许范围内，用数学函数来表达即是求其侧母线的阶导数，得到其极点，极点的位置即是工件直线度的误差范围的边沿，只要保证极点的位置在允许的公差范围内，此专用铣床就能满足加工的要求。

当极点的存在范围被确定后，即可根据所写的函数表达式来确定其他重要的机车参数，通过对函数方程的求解，可以确定铣刀回转轴线与零件工件回转轴线错移距离的大小，刀尖回转平面至工件回转轴线距的大小，和刀盘的标准直径，从而是机床的设计在理论得到了证明，也使设计工作有了可操作性，能够进行具体的和整体设计。

并最终完成整个专用铣床的设计。

机床设计参数的确定.机床参数设定工件装夹在盘形工作台上，该机床，每次对称装夹两个零件加工。

因为，旋转铣削加工出的圆柱面的母线不是直线，为了保证圆柱面与图为基准的平行度不超过.，必须合理确定工件与刀具之间的位置。

如图所示，端铣刀轴线与零件外圆柱面的轴心线铣削时，工件回转轴线错移距离为，刀尖运动平面与零件外圆柱面轴心线平行且距离为，铣刀半径为，在零件宽度方向垂直于纸面上，铣刀轴线与零件对称面等高，及铣刀直径的大小和精度直接影响工件的精度，因此应根据零件的精度，合理确定的值及允许的变化范围。

图刀具调整图.铣削后圆柱面的侧母线建立坐标系设工件位于坐标系中，取工件的外圆柱面轴心为轴，轴位于工件宽度对称面内设端铣刀位于坐标系平面内取轴为端铣刀轴线，轴位于刀尖运动平面内，两坐标系的关系为与共面，轴平行于轴。

根据运动相对性原理，可把加工运动看成工件不动，刀尖绕坐标系的轴转动并随绕坐标系的轴转动的复合运动。

已加工面的方程设初始位置时，轴平行与轴，当坐标系绕轴转动任意角，刀尖在坐标系内转动任意角时，设刀尖在坐标系坐标系