（毕业设计图纸全套）汽车变速箱上盖钻孔组合机床设计（含说明书）

切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快多省地进行生产。

组合机床钻孔时的切削用量的选择与加工精度及刀具的材料有很大关系。

在确定切削用量时应注意的问题如下尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能复合刀具切削用量选择，应考虑刀具的使用寿命选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响切削用量选择应有利于多轴箱设计选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能。

组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合多快好省的机床方案。

现有立式和卧式两种方案，比较如下主要比较指标加工精度立式加工精度较卧式高排除铁屑的方便性卧式较好夹具形式的影响考虑到加工工艺要求，应选用立式占地面积立式较好。

其余指标，如机床生产率，机床使用方便性和自动化程度，机床结构的复杂程度和通用化程度等，两种方案之间相差不大。

综合考虑，应选用立式单工位组合机床。

组合机床的总体方案设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图。

被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容，加工部分的尺寸及精度，技术要求，加工定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。

它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时，调整机床，检查精度的重要技术文件。

被加工零件工序图应包括下列内容被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。

加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。

以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位夹紧，导向系统的设计。

本道工序加工部位的尺寸，精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。

必要的文字说明。

如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。

加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。

加工示意图表示被加零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环余等。

因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。

它是刀具辅具夹具多轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。

刀具的选择如下图标准钻头.工序间余量的确定钻孔后留.的加工余量。

导向结构的选择如下图采用固定式导向，在每个主轴上布置个，位置应在靠近工件上端面，距离为。

动力箱工作循环及其行程的确定根据加工尺寸要求，确定工作进给长度为，快速进给可定为。

考虑到加工多层壁上的孔，工作循环应如下组合机床生产率的计算根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。

单件工时的计算从加工示意图看出，工件的加工次进给完成。

主轴每分钟转数.转，每转进刀量.，进给长度，所以工进时间工为辅助时间辅为辅空移装停式中空动力头空程快进及快退时间，其值为空空其中，第次快进长度，第二次快进长度，快退长度，汽车变速箱上盖钻孔组合机床设计摘要，.，绪论组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。

它能够对种或多种零件进行多刀多轴多面多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。

组合机床与通用机床其他专用机床比较，具有以下特点组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定工作可靠，使用和维修方便。

在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。

当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时