1、“.....以保证模具强度和防止模板发生变形导柱导套的直径应根据模具尺寸选定，并应保证有足够的抗弯强度导柱固定端的直径和导套的外径应尽量相等，有利于配合加工，并保证了同轴度要求导柱和导套应有足够的耐磨性为了便于塑料制品脱模，导柱最好装在定模板上，但有时也要装在定模板上，这就要根据具体情况而定。.导柱导套的设计导柱导向是指导柱与导套导向孔采用间隙配合使导柱在导套导向孔内滑动，配合间隙般采用级配合。导柱的设计导柱的结构形式有两种种为单节式导柱，另种为台阶式导柱。小型模具采用单节式导柱......”。

2、“.....在导柱的工作部分上开设油槽，可以改善导向条件，减少摩擦,故导柱采用加油槽的阶梯式导柱根据国家标准选用直径为长度为的导柱。其示意图如下图.导柱导套的设计由于导柱已选定，由塑料模具设计与制造可查得与之相配的导套其直径为，长度为其示意图如下图.导套导向孔的总体布局导向零件应合理地均匀分布在模具的四周围或靠近边缘的部位，其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后发生变形。根据手册推荐值选定的导柱分布情况如下图所示图.导向孔总体布局......”。

3、“.....它包括常见的推杆推管推板推块或活动镶块等脱模机构。该机构是最常用的顶出方式。即塑件在顶出机构的作用下，通过次动作即可顶出。基于以上原则，该模具的脱模零部件设在动模上，选择推杆顶出形式。推杆横截面直径的确定根据该塑件和模具的结构特点，在开模后塑件的收缩不仅不对侧凹成型零件产生包紧，反而会松开，故脱模力较小，可忽略不计，所以只能凭经验初选推杆的直径为。推杆的形式顶杆可以分为普通顶杆成形顶杆锥面顶杆，该模具的顶杆形式选择普通顶杆，如下图所示。图.推杆推杆长度的计算......”。

4、“.....般为，表示顶杆端面应比腔型的平面高出б为顶出行程富裕量，般为。根据以上公式计可得，推杆的总长度为。七侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱抽芯机构设计原则活动型芯般比较小，应牢固装在滑块上，防止在抽芯时松动滑脱。型芯与滑块连接部位要有定的强度和刚度滑块在导滑槽中滑动要平稳，不要发生卡住跳动等现象滑块限位装置要可靠，保证开模后滑块停止在定位置上而不任意滑动锁模块要能承受注射时的侧向压力，应选用可靠的连接方式与模板连接......”。

5、“.....锁紧块的斜角应大于斜导柱的倾斜角，般取，否则斜导柱无法带动滑块运动。滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。防止滑块和推出机构复位时的相互干涉，尽量不使推杆和活动型芯水平投影重合。滑块设在定模的情况下，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。.抽芯机构的确定由于该模具比较简单，抽芯力不大，故采用斜导柱外侧抽芯机构。汽车轮毂压铸模具设计摘要件，以及安放嵌件和其它活动型芯......”。

6、“.....必须将模具分割成可以分离的两部分或几部分。在合模时，这些分离的部分将成型零件封闭为成型空腔。压铸成型后，使它们分离，取出压铸件和浇注余料以及清除杂物。这些可以分离部分的相互接触的表面称为分型面。压铸模的分型面是模具设计和制造的基准面。它直接影响着模具加工的工艺及压铸成型的效果和效率。分型面选择的基本原则尽可能的使压铸件在开模后留在动模部分有利于浇注系统溢流排气系统的布置保证压铸件的尺寸精度和表面质量简化模具结构，便于模具加工避免压铸机承受临界载荷考虑压铸合金的性能。综上所述......”。

7、“.....采用哈夫块形式，减少了模具的成本，提高了模具的精度。图.分型面的选择四.浇注系统的设计.浇注系统的分类及选择浇注系统按金属液进入型腔的部位和内浇口形状，大体可分为下列几种类型侧浇口中心浇口顶浇口环形浇口缝隙浇口和点浇口等。.侧浇口的特点适应性强，可按铸件的结构特点，布置在外侧面为了改善充填条件，可设置辅助性的外侧分支浇口铸件内孔有足够位置时，可布置在内侧面，使模具结构紧凑，又可保持良好的热平衡条件，如环形框形等铸件适用于多腔模，提高生产效率去除浇口方便。．中心浇口的特点金属液从型腔中心部位导入引向分型面......”。

8、“.....分配均匀模具结构紧凑浇注系统金属消耗量较少改善压铸机的受力状况，提高压铸模中有效棉结的利用率般常用于单型腔的模具浇口需要切除。．点浇口的特点金属液由铸件的顶部充填型腔，流程短且均匀改善压铸机的受力状况，提高压铸模有效面积的利用率金属液导入型腔处，直接受到冲击，容易产生飞溅和粘膜现象，影响压铸件的质量模具结构复杂常用于外形对称的薄壁铸件。.环形浇口的特点金属液充满环形浇口后，再沿环形型腔壁充满型腔，可避免正面冲击型芯排气条件良好......”。

9、“.....使压铸件上不留推杆的痕迹浇注系统金属液消耗量较大，浇口需要切除适用于圆筒类或中间带孔的压铸件。.缝隙浇口的特点适用于型腔较深的模具，为了便于加工，常常在型腔部分垂直分型内浇口设置在型腔深处金属液显长条缝隙状顺序填充型腔，排气条件良好。根据本次设计的工件的结构，生产时采用模腔的形式，采用的具体样式如图所示金属液从端浇口注入，顺着型芯方向充填，在另端设置溢流槽。充填排气条件良好，有利于提高压铸件质量。.内浇口的设计内浇口的选择设计内浇口时，主要是确定内浇口的地位置和方向，并预计合金充填过程的流态......”。