1、工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆粗磨外圆半精车外圆粗车毛坯．孔参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔扩孔钻孔.毛坯.的端面按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，。

2、精车的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车两端过渡圆弧，车孔的左端倒角半精车端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速所以切削工时.半精车外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量根据机械加工。

3、表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.机床法兰盘铣距中心两面设计摘要.。半精车外圆粗车外圆毛坯面中外圆柱面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸。

4、机床法兰盘铣距中心两面设计摘要切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表,与.相近的机床转速为.。现选取.。所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为.工序半精车的端面及外圆柱面，半精车面，半。

5、,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.半精车端面切削深度单边余量为.次切除。进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手。

6、则铸件的偏差为精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差.半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表，半精车公差的加工精度为，因此可以知道本工序的加工公差为.粗车余量粗车的公差余量单边为粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛。

7、工艺手册表.取.主轴转速所以切削工时.半精车面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略。进给量根据实用机械加工工艺手册表取.机床主轴转速其中.工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的端面，车退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车内孔的右端倒角半精车端面切削深度单边余量.进给量根据机械加。

8、片的材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为。,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.。

9、工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.半精车外圆柱面切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.。

10、精车后尺寸为加工余量计算表工序加工尺寸及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大.最小.加工后尺寸最大最小加工余量.加工公差.法兰盘的铸件毛坯图见附图.确定切削用量及基本工时工序粗车端面及外圆柱面，粗车面，粗车的外圆柱面.加工条件工件材料模铸加工要求车削端面及外圆柱面，粗车面机床卧式车床刀具采用。

11、,.,.。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.,.粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表。

12、及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图由图可以知道毛坯名义尺寸为毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗车后最大尺寸粗车后最小尺寸.半精车后最大尺寸半精车后最小尺寸.。

参考资料：

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