红星中水污泥焚烧新建项目可行性研究报告投资建议书

节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再生化石能源。

过程说明尾气尾气作为锅炉二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术大特色，这样设计，节省了大量乏气净化设备投资，热干化总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。

污泥对设备粘结污泥干化过程中胶粘相阶段，会对设备造成严重粘结，这是系统设计时需要考虑核心问题之。

目前常见技术手段是采用干污泥回流，这需要设置回流干泥粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。

尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。

所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。

以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得，干燥设备内部都采用适当负压，避免了臭气外泄，工厂污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内气体都抽走集中处理。

设备安全问题在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备安全性能倍受置疑。

现在，起火或爆制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，颗粒温度必须控制在以下。

现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温乎完全受排放标准制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾倍，大量动物实验表明很低浓度二噁英类就对动物表现出致死效应。

二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有英排放，以下技术措施是必须每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统使用技术成熟可靠炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充分燃烧，以减少二噁英浓度通过良好燃烧控制，火焰中心烟气温度不低于，问题重点是收集烟气中飞灰粒子。

恶臭问题严格控制整个湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应设备投资和精细运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低水污泥基础数据汇总表样品说明种样品，年月日取自现场样品鲜湿中水污泥样品露天放置周中水污泥样品风干中水污泥样品石灰渣种样品，实验室制取样品由样品制取空气干燥基样品序号名称数据来源数据样品征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。

高效安全热干化工艺开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率同时大幅度降低了热干化成本。

多余干燥尾气直接送入污泥焚烧锅炉炉膛，有效解决了污泥恶臭问题。

廉价焚烧工艺热干化后生物质污泥颗粒直接在污泥焚烧锅炉链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高以上火床燃烧温度和以上炉膛火焰中心温度飞灰份额小小于，在所有燃烧方式中具有最小飞灰份额等特殊优点，有效控制了二噁英和重金属排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。

节省化石能源利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到以上，尾部烟气不需要用柴油天然气进行二次燃烧处理后排放，节省了大量不可再生化石能源。

过程说明尾气尾气作为锅炉二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧，是专利技术大特色，这样设计，节省了大量乏气净化设备投资，热干化总投资和运行费用都