（毕业设计图纸全套）活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划（含说明书）

特别是在大规模生产下，新产品的开发也大都局限于对已有产品进行局部的改进设计，这时，由于设计人员及工人已对产品本身及装配工艺比较熟悉，还是可以较顺利的完成设计试生产装配验证最终成批生产的整个开发过程的。

但是，随着全球市场的激烈竞争，加快产品开发速度己成为竞争的重要手段之。

近年来，制造业市场环境发生了巨大变化方面表现为消费者兴趣的短时效性和消费者需求日益主体化个性化及多元化另方面则是区域性国际性市场壁垒的淡化或打破，使制造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。

快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障。

制造业要满足日益变化的用户需求，其制造技术必须有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场。

面对这样的市场现状，传统装配的缺点就逐渐暴露了出来必须等零件全部加工完成之后才可进行装配。

不能体现并行设计的思想。

般要反复修改，进行多次试装配，周期长，成本高，不能适应当前敏捷制造的需要.活塞铣开口夹具的装配制作装配体，要按照装配的过程，依次导入相关零件。

对于每个子装配体文档，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。

.新建装配体文件，中装配体是保存在单个文档文件中的相关零件的集合，该文件的扩展名为.。

.导入第个零部件卡体，并将其固定放置在装配体原点。

找到有关零件所在的目录，拖动所要导入的零件到的显示窗口的任意处，般固定件放置在原点，单击原点则插入卡体。

特征管理器中的零件前面自动加有“固定”，表明其已定位。

.用同样的方法导入其它附加零部件，移动和定位零部件。

将附加零部件置入装配体中时，可以将它们随意放置在图形区域。

然后可以使用移动零部件工具，将每个零部件拖到第个固定零部件附近。

零部件之间应该留有些空间，以便查看相关的零部件区域。

对零件进行装配时，装配体中的零部件是通过装配体配合相互关联定义的。

配合是根据零部件的相互关系精确地定位装配体中的零部件。

定位零部件，即定义了零部件如何相对于彼此来移动和转动，配合将建立几何关系，包括重合垂直相切平行距离同心等。

每种配合仅对几何体的特定组合有效，如圆锥圆柱基准面拉伸等。

可以使用不同类型的配合如重合同心和距离配合将装配体的零部件配合在起。

整个装配图如图所示。

图.活塞环铣开口夹具结构装配图.活塞铣开口夹具的装配工艺规划在装配过程中，不同的零件装配的方法工序和要求不同。

活塞铣开口夹具装配流程活塞铣开口夹具的装配流程包括了套件的装配组件的装配和总装装配，分别如下在实际当中，装配工作的基本内容包括清洗联接校正调整与配作平衡验收试验等。

因此在实际装配时，满足以下步骤清洗去除粘附在零件上的灰尘切屑和油污。

清洗后的零件通常还具有定的中间防锈能力。

连接可拆卸联接螺纹联接键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。

不可拆卸连接焊接铆接及过盈连接等。

校正调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正找平及相应的调整工作。

配作通常指配钻配铰配刮和配磨等。

平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。

验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。

装配工艺过程装配工艺过程是个极为重要的，对产品的精度活塞环铣开口夹具设计与装配工艺规划摘要量和制作精度，机床夹具设计对机电产品的质量有着非常重要的现实意义，随着机械制造领域理论研究的日益深入，机床夹具的设计必将迎来充分发展的时期。

机床夹具在机电产品制造中是必不可少的工具，机床夹具设计的效果直接决定着机电产品件的质量和精度，但是，在实际生产中，机床夹具的效率直是制约机电产品生产快速发展的瓶颈，如何解决机床灾具设计中存在的问题，成为机床夹具设计工作者面临的大课题。

王艺树在基于实例的机床夹具设计系统及其夹具库的研究与开发文中认为“迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的大工具刀具夹具量具模具之。

刀具量具本身已高度标准化，用户只用按需采购，模具经过多年高速发展，已形成相当规模的产业。

而传统的夹具就成为制约产品快速上市的瓶颈．企业迫切需要提高夹具设计的效率”。

因此，必须认真解决传统的机床夹具存在的问题，促进机电产品的规模化生产。

.本文主要研究内容本课题主要研究活塞铣开口夹具的工艺分析，活塞铣开口适用零件工件工件的定位分析自由度活塞铣开口夹具零件夹具定位误差计算夹紧力的分析与计算活塞铣开口零件夹具的工作原理设计中存在的问题活塞铣开口零件夹具装配工艺设计与仿真。

活塞铣开口夹具形式的选择及原理的确定设计需要经过概念设计技术设计和详细设计三个阶段。

在概念设计阶段要完成活塞铣开口夹具原理的确定加紧部分形式的选择等。

在技术设计阶段要完成活塞铣开口夹具结构方面的设计，即从作用结构或原理出发，根据技术观点和经济观点来明确地完整地拟定组合结构，对各主要零部件的主参数进行选择和计算。

详细设计阶段是最终规定所有夹具零件的形状尺寸和表面光洁度和确定材料等，并完成其在物质上实现所需的有关图纸和其它技术资料。

.活塞铣开口夹具的性能确定活塞铣开口夹具的性能是所设计的夹具最终要达到的要求，因此在设计前要确定活塞铣开口夹具的性能及参数活塞铣开口夹具结构设计原则活塞铣开口夹具的结构应该合理可靠高效经济和安全的原则。

活塞铣开口夹具的刚度和强度活塞铣开口夹具的零件和部件既要重量轻，又要具有足够的刚度和强度，尤其是活塞铣开口夹具体更应具有足够的刚度，以保证装在活塞铣开口夹具体上的各元件的位置不变，并且在加工过程中不发生振动，从而保证工件的加工精度。

活塞铣开口夹具操作和使用上要求装卸工件方便，活塞铣开口夹具在机床上安装要容易，没有可能失落的可卸小零件。

避免活塞铣开口夹具积存冷却液，也不要使冷却液留在机床外面。

安全和可靠性要求活塞铣开口夹具上的零件要防止在工作过程中松脱并加防护装置。

活塞铣开口夹具与机床的联接要安全可靠。

工件在加工过程中不至于脱落。

摩擦副和传动副要考虑适当的润滑。

活塞铣开口夹具零件结构的工艺性保证回转分度盘零件在加工和装配时便于加工测量和调整。

维修方便。

.活塞铣开口夹具的原理确定.研究方案活塞环零件图图活塞环零件图方案活塞环的缺口过去是装在单配夹具的凸肩上进行铣切的，夹具体凸肩的外径相等于环的内径。

现改进了套既活塞环缺口用的夹具，适合于定范围的大小不同活塞环，消除了由于活塞环内径的不同，而须配制不同夹具的缺点，而且节省了很多的金属材料及加工费用。

图活塞环铣开口夹具方案二将多个活塞环预先装到套筒上，套筒以内孔定心，装上夹具后，用油缸经拉杆开口垫圈等零件，将工件轴向夹紧。

油缸对刀块拉杆套筒开口垫圈图