1、右端面后端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.长宽的槽，表面粗糙度为.，因其厚度只有，所以采用实心铸造。宽的两端面，表面粗糙度分别为.浮动底板工艺和夹具设计摘要为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序铣长深的槽选择刀具刀具选取。

2、紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计。

3、检.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“浮动底板”零件材料为钢，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用锻造成型。工件上端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.螺纹因其尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造。孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造工件前端。

4、浮动底板工艺和夹具设计摘要浮动,底板,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸综合实力和科学技术水平的重要指标。浮动底板的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹。

5、线工序铣工件上端面，保证尺寸,表面粗糙度为.工序钻削.孔，扩孔至.,铰孔至，攻丝工序钻孔工序铣工件的前端面右端面后端面保证尺寸，表面粗糙度.工序铣长深的槽，工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的垂直度公差.，粗糙度.工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工序终。

6、端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为总的时间.工序粗铣半精铣精铣宽两端面，保证尺寸，与基准的。

7、平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析浮动底板共有八组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下工件上端面螺纹，孔工件前端面右端面后端面长宽的槽宽的两端面深的螺纹深的螺纹第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为钢。浮动底板在加工过程中的精度保证很重。

8、.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序钻削深的螺纹底孔，攻丝工步钻削深。

9、要，它对工件的定位有定的保证作用。.基准的选择粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说选择底面作为粗基准是非常合理的。精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以基准作为精基准。.制订工艺。

10、工步二半精铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣宽两端。

11、的螺纹底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时总的工时.工序钻削深的螺纹底孔.，攻丝工步钻削深的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削。

12、直度公差.，粗糙度.工步粗铣宽两端面.选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工精度相对较高，故分三次即粗铣半精铣精铣完成，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为。

参考资料：

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