1、的经验和资料，参照经过生产验证的同类产品中类似的功能要求，通过对比分析确定公差值。公差等级的选择要点确定形位公差时，应考虑到与尺寸公差的协调关系确定形位公差时，应考虑到与表面粗糙度的关系即表面粗糙度的值可与形位公差的确定有配滑轮的注塑模设计与制造摘要孔，如的通孔和大径.小径.深的盲孔。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。明确制品的生产批量该制品为大批量生产，在保证塑件质量的前提下，尽量采用模多腔或高速自动化生产以缩短生产周期，提高生产效率，因此必须对模具的分型机构塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

2、保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。这是因为，公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低，将不能满足使用要求。反之，如果公差等级定的过高，则将会增加加工难度，使成。

3、要素的方位关系制订的，所以关联要素的公差项目应以它的基准面的几何方位关系为基本依据。因此，在设计中，首先要确定标注形位公差的几何要素，该要素上需要标注的项目，以及些项目相对应的基准要素，然后根据要素的几何特征结构特点使用要求零件的功能以及在模具中的位置和装配关系来决定形位公差项目，同时还要考虑到检测的方便性。形位公差等级的确定形位公差项目确定之后，设计者应选用公差等级。其选择的原则是在满足零件功能要求的前提下，尽量选择较低的等级。确定公差等级的方法有类比法和计算法，其中在模具设计中，常用的是类比法，即根据现。

4、滑轮的注塑模设计与制造摘要求得型芯对应尺寸为.对应，.对应于中型芯对应制件的深度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于计算小型芯小型芯对应制件的径向尺寸有根据教材公式求得对应尺寸为.对应，.对应于，对应于。小型芯对应制件的高度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于第二节模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求，进行设计与制造。以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确。

5、过盈或间隙过大应选用较高的公差等级，故选用。过盈配合对于主要靠过盈保证相对静止或传递负荷的孔轴，应选用过盈配合，对过盈配合的选择应考虑负荷特性负荷大小材料的许用应力装配条件及温度等，承受较轻工作负荷或作定位用，可选组成的配合，如模具中的导套导柱与上下模板的配合，如。模具形位公差的选用在模具设计中，正确选择形位公差，能保证模具零件的使用要求，并便于加工提高模具的整体质量和精度形位公差项目的选择零件的形位公差项目是按几何要素的形状特征制定的，因此要素的几何形状特征是选择单公差项目的依据。同样，位置公差项目是按几。

6、采用模两腔。计算制品的体积和质量计算制品的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，或者是确定模具型腔数。该塑件的材料是聚甲醛，查相关手册其使用软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积该塑件的质量塑料制件的模塑成型工艺参数的确定聚甲醛注射成型工艺参数见下表，试模时可根据实际情况适当调整。塑件的成型工艺参数确定注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压压力成型时间注射保压冷却总周期聚甲醛注射成型工艺参数根据上述表格制定滑轮模塑工艺卡见下表第二节注塑机的选。

7、成倍增加，不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑，即在模具保证使用性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度级。标准公差数值模具设计中所用的标准公差数值，可直接查相关的表，不须进行计算，供设计时选用。配合种类的选择模具零件的配合分三大类，即间隙配合过渡配合和过盈配合。在模具设计时，应首先根据零件的使用要求和结构特点确定选用哪类，其有以下选用方法间隙配合对于工作有相对运动或无相对运动却要求装拆的孔轴应选用间隙配合，般工作。

8、和模具的设计制造都有很大影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的个关键因素。分型面的选择原则分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边尽可能使制品留在动模侧,因为在动模侧设置和制造脱模机构简便易行有利于保证制品的尺寸精度尽可能满足制品的使用要求尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距。

9、件的滑动轴承可以选以基孔制，如相对速度较高，支撑数目较多，选组成较大间隙配合，如具有轴向相对运动或低速相对转动，且有对准中心要求的配合，可选用间隙较小的基本偏差，如要求拆装方便而无相对运动，可选由组成的低公差等级的配合，如对于较高要求又有相对运动的配合，可选择由组成的高公差等级的配合，如模具导柱等，如配合形式。过渡配合对于既要求对准中心，又要拆装方便的孔轴选用过渡配合，对于对中要求高，拆装次数小，承受负荷力大，冲击和振动大的应该选用较紧的配合，而使用后不需要刃木磨和更新，要求易拆装所选用过渡配合形式，为了避。

10、第三节注射模结构设计注射模的结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型芯型腔的确定，推件方式的选择，侧抽芯机构的设计，模具结构零件设计等内容。分型面位置确定模具上用以取出制品和或浇注系统凝料的，可分离的接触表面称之为分型面。分型面的选择不紧关系到塑件的正常成型和脱模具,而且涉及模具结构与制造成本.在制品设计阶段，就应考虑成形时分型面的形状和位置，否则无法用模具成形。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对制品质量工艺操作难易程。

11、有利于排气有利于简化模具结构,应尽量避免侧向分型或抽芯在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。对于该设计，在进行制品设计时已经充分考虑了上述原则，从所提供样品采用的分型面可知第分型面与开模方向垂直进行模具设计时，在充分考虑上述原则的基础上，可得出第二分型面与制品推出方向平行。定模板第分型面第二分型面分型面位置模具型腔数目的确定型腔的排列由于该塑料制件采用的是模两腔成型，型腔均匀布置在模具的两侧，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计主流道的设计主流道是指浇注系统中注射机喷嘴与模。

12、根据塑料制件形状及尺寸采用模腔的模具结构，考虑外形尺寸对塑件原材料的分析及注射机所需压力的情况，再留有定的余量去选定注塑机的注塑量，再根据下式选取机实际.式中机注塑机最大理论注塑量，实际副模具形成产品所需实际注塑量，。即机实际参考模具设计手册选用大于.的螺杆式注射机型。经注射机参数校核，型注射机能满足使用要求，确定选用型注射机。注塑机的技术参数如下国际通用规格国内型号额定注射积㎝螺杆直径注射压力注射行程注射方式螺杆式锁模力最大成型面积㎝最大开模行程模具最小厚度模具最大厚度拉杆空间模板尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔直。

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