（毕业设计图纸全套）滚筒干燥器设计（含说明书）

干燥产品为粉末状，刮料点处的湿含量，堆积密度.，安息角。

度比热容.。

进料料液温度度，进料刮点处料温度。

供热介质为.饱和水蒸汽，最高操作压力，转速。

，停留时间，并采取全封闭罩，强制引风。

.滚筒干燥器结构参数的计算物料和热量衡算干燥器的生产负荷.。

蒸发水量。

料液处理能力。

干燥器的有效平均热负荷。

干燥器的总热负荷，取滚筒干燥器的热效率.。

。

饱和水蒸汽的消耗量查.蒸汽的.度.。

取蒸汽利用系数.。

滚筒干燥器干燥面积，筒体直径，长度确定干燥面积根据蒸发强度可以计算.滚筒长度和直径的计算保证滚筒料膜有效干燥弧面角，设取筒体的长径比为，.，分别带入数据得当.时.，.，设.时，滚筒干燥器的功率计算滚筒驱动状态下的功率消耗，由刮刀，进气头轴封，支撑阻力和螺旋输送干燥器的功率等部分组成。

刮刀作用力矩的确定考虑筒体较长，设计分成组刮刀，刮刀顶紧力取最大为刮刀接触桶体总长度。

染料固态膜剥离筒壁的作用力取，刮刀材料设计取筒体材料取刮刀与筒体之间的摩擦系数计算滚筒的阻力矩进气头填料函的组里矩计算蒸汽进气管内外径确定蒸汽体积流量设计取正常操作压力下的蒸汽状态计，大气压，.，为饱和蒸汽压密度冷凝液排除管取.无缝钢管，.。

取饱和蒸汽在进气头出处的流速。

蒸汽管内径.取无缝钢管。

填料函的结构尺寸确定选用的优质石棉填料。

填料室外径.填料室轴向长度.摩擦阻力矩，。

螺旋输送干燥器功率消耗采取由滚筒主动端轴的链传动输出功率。

物料输送量水平输送距离，物料属性按照无磨蚀性粉状物计，取阻力系数.备用系数取.按照标准螺旋输送器的轴功率计算公式设备自重和刮刀作用力共同作用下在滚筒两端轴处的摩擦阻力矩在未确定滚筒壁厚等参数之前，取滚筒阻力矩的计算。

综上，干燥器的驱动轴功率可计算滚筒转速正常下为，考虑可调范围为。

链传动效率.根据滚筒直径，长度和转速估算驱滚筒干燥器设计摘要作相对运动，物料通过定转齿之间的间隙受到剪切力摩擦力离心力和高频振动而达到粉碎乳化均质分散的目的。

胶体磨接触物部分均采用不锈钢材料制成，耐腐蚀性好对医药食品及化工原料无污染。

磨齿采用高硬度耐腐蚀合金制成，硬度可达左右，可粉碎较硬物料。

浓浆泵单杆浓浆螺杆泵又名螺杆泵，适应高粘度介质的特殊输送，尤其在化工酿造厂食品厂造纸厂罐头厂药厂酒厂等单位使用广泛。

造粒过筛机工作原理物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，粉体越过导向圈进入分级室，因分级轮是旋转的，流入叶道内的粉体同时受到空气动力和离心力的作用。

粉体中大于临界直径分级粒径的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒通过负压风运的方法经出料管进入旋风分离器袋式除尘器，排出物料达到产品的要求由主机辅机电控箱三个部分组成，具有风选式无筛无网出料粒度大小均匀等多种性能，生产过程连续进行，能处理如化学制品食品药品药剂化妆品塑料染料树脂颜料谷物等物料的粉碎。

滚筒干燥机用途广泛应用于米粉，麦片，淀粉，马铃薯全粉等食品的干燥，也用于化工，环保，医药饲料中粘稠物料干燥，成品可做成片状，粉状，颗粒状。

工作原理在滚筒中通入饱和水蒸汽或导热油，物料以不同方式涂布在滚筒表面，对其进行加热，熟化及制皮。

特制的刮刀将其刮下后送到后续工序进行成品处理。

特点产品的干燥质量稳定。

滚筒共热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥。

适用范围广，采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性，黏附性和对热的稳定性。

物料的形态可分为溶液非匀相的悬浊液，乳浊液，溶胶等。

道气供热介质简单，常用饱和水蒸气。

滚筒干燥器特性原理.滚筒干燥器的特点热效率高。

筒内供给的热量，除少数热辐射和筒体的端盖部分散热损失外，大部分热量用于湿分的汽化，热效率可高达。

干燥速率大。

筒壁上湿料膜的传热与传质过程，由里到外，方向致，温度梯度较大，使料膜表面保持较高的蒸发强度产品的干燥质量稳定。

滚筒共热方式便于控制，筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定，使料膜能处于稳定传热状态下干燥。

适用范围广。

采用滚筒干燥的液相物料，必须具有流动性，黏附性和对热的稳定性。

物料的形态可分为溶液非匀相的悬浊液，乳浊液，溶胶等。

单机的生产能力，受到筒体尺寸的限制。

般滚筒干燥器的干燥面积不宜过大，单筒的干燥面积很少超过。

同规格的设备，其处理料液的能力，还受到料液的性质，湿含量控制，料膜厚度，滚筒转速的影响，变化范围较大。

道气供热介质简单。

常用饱和水蒸气，压力范围为.对于些要求在低温下干燥的物料，可采取热水做为媒介般不采用过热蒸汽和烟。

刮刀容易磨损，使用周期短。

筒体受到料液腐蚀和刮刀切削状态下的磨损后，难以修补，必须从新更换。

.滚筒干燥器的基本原理膜料的行成和干燥时间液相物料在筒壁上成膜的厚度和干燥特性，对干燥产品的产率和质量有直接的影响。

形成膜的厚度，与物料的性质，滚筒的线速度，筒壁温度，筒壁材料，以及布膜的方式的因素有关。

料液的表面张力是同分类液体分子之间的引力，黏附力则是液体与金属筒壁之间不同分子的引力。

只有黏附力大于表面张力时，才能行成