（毕业设计图纸全套）热电厂电除尘器设计（含说明书）

型板式集尘极两面皆有轧制的沟槽，目的是增大极板刚度，在极板附近的边界层中形成涡流区，利于粒子沉降，减少二次扬尘。

型板式集尘极在捕集效率钢耗及振打性能等方面，皆优于平板式和箱式电极。

例如，极板面积相同时的钢耗，鱼鳞板为型板的倍棒帏式的为型的倍多，型和型相差不大。

在下部锤击点给予同样加速度的锤击时，型板在全高上的加速度分布均匀，鱼鳞板则由下向上递减较快。

极板之间的间距，对电除尘器的电场性能和除尘效率影响较大。

间距太小，电压升不高，会影响效率。

间距太大，电压升高又受供电设备容许电压的限制。

因此，在采用变压器的情况下，极板间距般取。

如果极距不准会严重影响除尘器的性能。

极距的大小还与含尘浓度粉尘比电阻及除尘器规格大小等因素有关，般情况下含尘浓度高粉尘比电阻大和大型除尘器极距应宽些。

电极清灰装置及时清除集尘极和电晕极上的积灰，是保证电除尘器高效运行的重要环节之。

湿式和干式电除尘器的清灰方法不同。

湿式清灰电除尘器在液体气溶胶捕集器中，沉降到极板上的液滴凝聚成大液滴，靠重力作用自行流下而排掉。

对于沉积到极板上的粉尘，般是用水冲洗集尘极，使极板表面经常保持层水膜，当粉尘沉降到水膜上时，便随水膜流下，从而达到清灰目的。

形成水膜的方法，既可采用喷雾方式，也可采用溢流方式。

湿式清灰的主要优点是二次扬尘量小，不存在粉尘比电阻影响除尘效率的问题，水滴凝聚在小尘粒上更利于捕集，空间电荷增强，不会产生反电晕。

此外，湿式除尘器还可净化有害气体，如等。

其主要缺点是存在腐蚀结垢及污泥处理等问题。

干式清灰电除尘器电除尘器集尘极板上粉尘沉积较厚时，将导致火花电压降低，电晕电流减小，有效驱进速度显著减小，除尘效率大大下降。

集尘极板的清灰方式有多种，如刷子清灰机械振打压缩空气振打电磁振打及电容振打等。

目前应用较广的是挠臂锤振打。

振打清灰效果主要决定于振打强度和振打频率。

合适的振打强度振打制度连续振打和间断振打可以在运行中通过现场调节来完成。

电晕极上沉积粉尘般较少，但对电晕放电影响很大。

如粉尘清除不清除，有时在电晕极上结疤，不但使除尘效率降低，甚至能使除尘器完全停止运行。

因此，般对电晕极上沉积的粉尘采取连续振打清灰方式，使之很快被清除干净。

常用的振打方式有提升脱钩振打电磁振打及气动振打等。

气流分布装置电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率影响很大，当气流分布不均匀时，在流速低处所增加的除尘效率不足以弥补流速高处的效率降低，因而总效率降低。

气流分布的均匀程度般是通过测定电除尘器入口断面上气流速度分布情况来描述的。

测定时把入口断面分成若干个等面积小矩形，在每个小矩形中点测定气体流速，为了准确，有时要分成几百个小矩形。

评定气流分布均匀程度的指标有几种，如速度不均匀系数和均方根差等。

气流分布均匀程度决定于除尘器断面与其进出口管道断面的比例和形状，以及在扩散管内设置气流分布装置情况。

在场地面积不受限制时，般采用水平布置进气管，并通过条渐扩管与除尘器相联。

同时，在含尘气体进入除尘器电场之前，设块气流分布板。

气流分布的均匀程度还取决于渐扩管的扩散角和分布板的结构。

气流分布板的形式多为圆孔板和方孔，其优点是可根据气流实际分布情况进行现场调节。

气流分布板的开孔率开孔面积与分布板总面积之比约为。

相邻分布板的间距与入口高度之比为左右。

若占地面积受限，采用直角形入口时，在气流转弯处加导流叶片，同时在进入除尘器之前再加块多孔分布板。

除尘器的外壳电除尘器外壳必须保持严密，尽量减少漏风。

当除尘器漏风量大时，不但使风机负荷加大，也会因电场风速提高使除尘效率降低，此外在处理高温烟气时，冷空气的渗入将使局部烟气温度降至露点以下，导致除尘器构件的积灰和腐蚀。

电除尘器外壳材料，应根据处理烟气的性质和操作温度来选择。

通常使用的材料有普通钢板不锈钢板铅板捕集雾钢筋混凝土及砖等，电除尘器外壳材料种类见表表电除尘器外壳材料.烟气性质外壳材料高温气体钢板加保温耐热混凝土腐蚀性气体砖具有相应的抗腐蚀性常温无腐蚀性气体钢板硫酸雾铅版磷酸雾不锈钢电除尘器的供电装置电除尘器只有在良好供电情况下，才能获得较高的除尘效率。

随着供电电压的升高，电晕电流和电晕功率皆急剧增大，有效驱进速度和除尘效率也迅速提高。

因此，为了充分发挥电除尘器的作用，供电装置应能提供足够的高压并具有足够的功率。

电除尘器的供电装置主要包括升压变压器整流器和控制装置，此外还有输出高压直流电的高压电缆，通过高压电缆将直流电输入到电除尘器中。

对供电装置的基本要求是提供粉尘荷电及收尘所需的高电场强度和电晕电流工作可靠使用寿命长检查及维修量少。

为了提高电除尘器的效率，必须使供电压尽可能高。

但电压升高到定值后，将产生火花放电，在瞬间极间电压下降，火花的扰动使极板上产生二次扬尘。

大量实践经验表明，每台电除尘器或每个电场都有最佳火花率，般为次分左右。

这时电压升高所得到的收益恰好和火花造成的损失相抵消。

电压再升高，则收益不足以抵消损失。

般说来，电除尘器在最佳火花率下运行时，时平均电压最高，除尘效率也最高。

因此借助测量平均电压的仪表，可以方便地将电除尘器调整到最佳运行工作状况。

电除尘器的供电通常是使用或的工频交流电经变压器升压和整流后得到的。

若整流后加有滤波电容器，则可得到接近直流的平稳电压否则得到波纹较大的脉动电压。

实验表明，对电除尘器的运行脉动电压较优越，直流电压的火花电压也低。

最早的电除尘器用自耦变压器人工调压，用机械整流器供电。

目前广泛应用可控硅控制和火花跟踪自动调压的高压硅整流器，与前者比较有两个主要优点使除尘器的火花率不超过定值而输入功率保持最大的允许值可避免人工控制时故意降低运行参数，可大大改善供电装置的运行状况。

.电除尘器的分类除尘器可分为两大类干式除尘器包括重力沉降室惯性除尘器电除尘器布袋除尘器旋风除尘器。

湿式除尘器包括又喷淋塔冲击式除尘器文丘里洗涤剂泡沫除尘器和水膜除尘器等。

目前常见的运用最多的是旋风分离器静电除尘器与布袋除尘器。

而电除尘器种类繁多，通常有如下几种分类方法按气体流向分立式电除尘器气体在电除尘器内，从下往上垂直流动。

它占地面积小，但高度较大，维护和检修不方便，气体分布不易均匀，对捕集粒径细的粉尘小，处理气量小，适宜在粉尘性质易被静电捕集的情况下使用。

卧式电除尘器气体在电除尘器内沿水平方向流动，可按生产需要适当增加或减少电场数目。

其特点是可实现分电场供电，避免各电场间相互干扰，以利于提高除尘效率便于分别回收不同成分不同的粒径粉尘，达到分类富集的作用容易做到气体沿电场断面均匀分布由于粉尘下落方向与气体运动方向垂直，粉尘二次飞扬比立式电除尘器少设备高度较低，安装维护方便适宜于负压操作，对风机使用寿命和劳动条件十分有利。

但占地面积较大，基建投资费用较高。

按清灰方式分干式电除尘器收下来的粉尘呈干燥的状态。

操作温度般要求高于处理气体露点，使用温度可达，甚至更高。

通常采用机械电磁压缩空气等振打装置清灰。

常用于收集经济价值较高的粉尘。

湿式电除尘器收下来的粉尘为泥浆状。

操作温度较低，对于般含尘气体都需要进行降温处理，在降温至再进入电除尘器。

设备需要采取防腐蚀措施。

通常采用连续供水清洗沉尘极，定期供水清洗电晕极，这样，方面可降低粉尘比电阻，使除尘容易进行。

另方面因无粉尘二次飞扬，所以除尘效率较高。

因此，湿式电除尘器使用于气体净化或收集无经济价值的粉尘。

另外，还由于水对处理气体有冷却作用，使气量减热电厂电除尘器设计摘要当前，理论研究是以美国为中心，试图对式所代表的传统除尘效率计算理论有所突破。

迄今为止，许多学者所提出的实验或经验式都是对式的修正。

而这些修正式，只适合用于些特定的条件。

公式在生产实践方面，西欧处于领先的地位，近年来日本着重对除尘设备的结构，诸如电极形式振打方式气流分布供电方式控制方法绝缘形式及材料故障排除等等。

以谋求制造出除尘效率高不需维护或少维护的电除尘设备即次安装投产后，能满足工艺要求地使用到设计服务年限。

.电除尘器些方面研究分析电极极距和电压普通电除尘器极距，工作电压。

由于供电电压较低，荷电尘粒向电极驱进速度，适宜于捕集比电阻粉尘。

在欧洲原联邦德国公司和瑞士公司的电除尘器具有代表性。

原苏联多为棒帏式电除尘器。

日本多才用欧洲式的电除尘器，并着重研究些新形设备，如双区式原式等电除尘器。

宽极距超高压电除尘器极距，工作电压。

由于电场内离子风速大，荷电尘粒移动快，适宜捕集比电阻粉尘。

日本已向美国输出专利和设备。

武汉钢铁公司烧洁厂的高压静电源控制器，实际上也是种宽极距超高压电除尘器，具有制作安装和维护工作量小，节省钢材等优点。

然而它必须要有与之相适应和可靠的超高压供电设备及相应的绝缘材料，供电设备费用也较贵，技术复杂，而除尘效率与普通的电除尘器不相上下，我国采用同极距供电额定电压已有成功的经验。

狭极距电除尘的极距为，工作电压为。

制作和安装要求很高，维护与操作较困难。

早在“七五”攻关期间，国内对常用线型和极板配置就作了大量的研究工作，除再次证明了原线具有起始电晕电压低线电流大板面电场强度高不断线，特别适合收集含尘量高比电阻大的粉尘等优点外，同时也发现了它的主要缺点，即与支承管对应的阳极板面处有个电流为零或数值最小的阴影区，在此区内收尘板的收尘效率很低。

除阴影区外，大部分阳极板面的电流密度也不如其它线型均匀。

针对上述情况，提出了许多改进措施，如在中心管正对极板的两个弧面上冲出放电尖刺，减小翅距，增加翅长等。

这些措施取得明显的效果。

板间距的大小要根据工作情况条件来经济合理地选择，它不是个定值。

很长段时间，国内外电除尘界都认为普通电除尘器的板间距不大于，板间距大于并提高送电电压的，被称之为超高压电除尘器。

经过多年的研究和比较，世纪年代初期电除尘界达成共识，认为板间距不大于的为普通电除尘器，而大于的称之为宽极距或超高压电除尘器。

绝缘结构在过去的几十年中，为使高电压极与接地部分良好绝缘，曾采用较复杂的多层绝缘管结构，但实践表明，并不定可靠。

近年简化了绝缘结构，采用加热绝缘套管方法有效防止绝缘装置爬电在尾气直接放空的情况下，可采用加热空气吹扫绝缘子，使绝缘结构更加简单和维护工作更加可靠。

无论何种结构，吊挂装置必须满足两个条件是要能承受阴极的全部重量，包括振打时的冲击载荷二是绝缘性能良好。

硫酸生产中炉气温度和气体露点都较高，选用普通绝缘瓷件就不可靠。

目前用的吊挂装置仍以石英管为多数，要防止与炉气接触部分冷凝结露，外加热是必不可少的。

供电方式电除尘器的供电水平高低直接影响其运行效果。

电除尘器要达到好的收尘效果，除了有良好的本体结构外，还需个好的相匹配的供电电源，好“马”配好“鞍”“马”指本体，“鞍”指电源。

电除尘器供电最旱采用机械整流，供电水平很低。

随着电子技术的发展，现均采用的硅整流供电，模拟控制或数字控制，供电可靠性大大增加。

近年来电除尘器供电技术新进展主要体现在脉冲供电恒流供电中高频电源等方面。

在此仅介绍脉冲供电。

由于使用可控制常规高压整流全波半波设备，使电除尘器电源获得了快速降压和升压的控制特性，它的工作电压始终接近于击穿电压，从而得到最大限度的高除尘效率。

也有采用恒压控制电流特性的供电设备，机组是不在降低外电压和无火花闪络状态下运行，工作稳定性可靠，避免了由于闪络而降低除尘效率。

交流电源相当于脉冲宽度为半周波脉冲电压供电，在水泥熟料冷却器偏压控制电除尘器实验表明，当温度摄氏度比电阻气量气体速度.含尘浓度.时，除尘效率达。

电除尘器最旱是采用同步机械整流供电，供电质量与水平较低，后来改为硅整流供电，虽供电质量较高，但粉尘比电阻较高时，易产生反电晕脉冲供电是利用晶闸管儿件的开关作用和整流极管的单向导电性，以及电除尘器系统回路固有电容，回路电感及回路耗能电阻，组成振荡回路，在整流器低压端产生脉冲，然后升压整流后形成高压脉冲供电指在自流基础上叠加高压脉冲，脉冲宽度般小于，典型脉冲重复频率为.。

电除尘器脉冲供电技术是指在直流基础电压上叠加高