传动轴.DWG
大齿轮.DWG
垫片.DWG
滚珠丝杆.dwg
（CAD图纸）
挤压头左板.DWG
鉴定意见.doc
接头.DWG
喷嘴.DWG
评阅表.doc
任务书.doc
熔融沉积成型机床设计论文.doc
入嘴.DWG
外文翻译.doc
小齿轮.DWG
转接头.DWG
装配图.DWG
左顶板.DWG
挤出装置的设计.结构尺寸的确定根据设计要求，通过参考国内外成熟桌面打印设备的的尺寸比例，进行机器人的初步尺寸选定，选定后可根据后面分析得到的结果进行进步的尺寸修改，下面为挤出装置的设计。
.挤出机构的设计要求很多技术都有自己的关键技术，熔丝沉积成形也不例外，挤出技术是熔丝沉积成形工艺的关键使能技术。
挤出机构是实现熔丝沉积成形的关键部件，在机械运动控制的精密控制下，从原材料的棒料形态转换到堆积路径单元的形态，层层堆积粘结形成三维实体。
挤出机构系统在熔丝沉积成形系统的基本要求是将原料丝材送入加热腔中，在其中及时而充分地熔化，变为熔融态，然后从满足精度要求的喷嘴中挤出成细丝状，按预设的扫描路径填充堆积成形。
送丝速度要与扫描速度相匹配，以形成均匀致的材料堆积路径，满足成形工艺要求。
采用功能分解思想，挤出头系统的功能要求可以分解为以下几点将原料丝材从丝筒上拉出，提供成形原料，即原料丝材的供应功能。
将原料丝材送入加热腔，称为原料丝材送进功能，简称送丝功能。
将送进的固态原料丝材及时而充分地熔化成为熔融态，简称熔丝功能。
提供熔融态材料稳定流动的通道，简称流道功能。
将熔融材料挤出喷嘴，简称挤出功能。
对挤出熔融态物料进行定径，变为满足要求的更细小直径的丝材以进行堆积，简称定径功能。
出丝速度应该可控，并能根据扫描速度进行调整，以相互匹配，简称速度匹配功能。
出丝应能根据路径扫描要求及时起停，以保证高质量的成形路径，尤其在路径起停处，简称出丝起停控制功能工艺原理中个重要思想就是借助加热腔中未熔丝材的活塞作用，将熔融材料挤出喷嘴。
出丝推力近似等于送丝驱动力，送丝功能和挤出功能是等效的。
在以上各项功能中，前六项是基本功能要求，是实现工艺原理的必要条件，后两项则是实现高质量成形的必要条件，是提高造型精度的关键。
在进行挤出头系统设计时，还应遵守工艺优化的要求以及其他特殊要求等，具体包括以下方面在合适的加热功率下按定速度送入加热腔的材料经过熔化充分均匀，在加热腔中处于合适的熔融区间靠控温系统实现。
加热腔加热功率应尽量小，该部分应采取隔热措施。
方面减少热量损失，减少能源消耗，另方面减少高温熔融沉积成型机床设计摘要货询价市场宣传，对有限空间的复杂系统，如汽车卫星导弹的可制造性和可装配性用熔融沉积成型技术进行检验和设计，将大大降低此类系统的设计制造难度。
对于难以确定的复杂零件，可以用熔融沉积成型技术进行试生产以确定最佳的合理的工艺。
此外，熔融沉积原型还是产品从设计到商品化各个环节中进行交流的有效手段。
比如为客户提供产品样件，进行市场宣传等，快速成型技术已成为并行工程和敏捷制造的种技术途径。
单件小批量和特殊复杂零件的直接生产。
对于高分子材料的零部件，可用高强度的工程塑料直接快速成型，满足使用要求对于复杂金属零件，可通过快速铸造或直接金属件成型获得。
该项应用对航空航天及国防工业有特殊意义。
快速模具制造。
通过各种转换技术将熔融沉积成型转换成各种快速模具，如低熔点合金模硅胶模金属冷喷模陶瓷模等，进行中小批量零件的生产，满足产品更新换代快批量越来越小的发展趋势。
快速成型应用的领域几乎包括了制造领域的各个行业，在医疗人体工程文物保护等行业也得到了越来越广泛的应用。
快速成型技术在各行业中的应用汽车摩托车外形及内饰件的设计改型装配试验，发动机汽缸头试制。
家电各种家电产品的外形与结构设计，装配试验与功能验证，市场宣传，模具制造。
通讯产品产品外形与结构设计，装配试验，功能验证，模具制造。
航空航天特殊零件的直接制造，叶轮涡轮叶片的试制，发动机的试制装配试验。
轻工业各种产品的设计验证装配，市场宣传，玩具鞋类模具的快速制造。
医疗医疗器械的设计试产试用，扫描信息的实物化，手术模拟，人体骨关节的配制。
国防各种武器零部件的设计装配试制，特殊零件的直接制作，遥感信息的模型制作。
总之，快速成型技术的发展是近年来制造领域的突破性进展，它不仅在制造原理上与传统方法迥然不同，更重要的是在目前产业策略以市场响应速度为第的状况下，熔融沉积成型技术可以缩短产品开发周期，降低开发成本，提高企业的竞争力。
.熔融沉积成型技术存在问题及发展方向熔融沉积成型技术的现状目前熔融沉积成型技术还是面临着很多问题，问题大多来自技术本身的发展水平，其中最突出的表现在如下几个方面。
工艺问题快速成型的基础是分层叠加原理，然而，用什么材料进行分层叠加，以及如何进行分层叠加却大有研究价值。
因此，除了上述常见的分层叠加成形法之外，正在研究开发些新的分层叠加成形法，以便进步改善制件的性能，提高成形精度和成形效率。
．材料问题成型材料研究直都是个热点问题，快速成型材料性能要满足有利于快速精确的加工出成型用于快速成型系统直接制造功能件的材料要接近零件最终用途对强度刚度耐潮热稳定性等要求有利于快速制模的后续处理。
发展全新的材料，特别是复合材料，例如纳米材料非均质材料其他方法难以制作的材料等仍是努力的方向。
．精度问题目前，快速成形件的精度般处于.的水平，高度方向的精度更是如此。
快速成型技术的基本原理决定了该工艺难于达到与传统机械加工所具有的表面质量和精度指标，把快速成型的基本成形思想与传统机械加工方法集成，优势互补，是改善快速成型精度的重要方法之。
．软件问题目前，快速成型系统使用的分层切片算法都是基于文件格式进行转换的，就是用系列三角网格来近似表示模型的数据文件，这种数据表示方法存在不少缺陷，如三角网格会出现些空隙而造成数据丢失，还有由于平面分层所造成的台阶效应，也降低了零件表面质量和成形精度，目前，应着力开发新的模型切片方法，如基于特征的模型直接切片法曲面分层法，即不进行格式文件转换，直接对模型进行切片处理，得到模型的各个截面轮廓，或利用反求工程得到的逐层切片数据直接驱动快速成型系统，从而减少三角面近似产生的误差，提高成形精度和速度。
．能源问题当前快速成型技术所采用的能源有光能热能化学能机械能等。
在能源密度能源控制的精细性成型加工质量等方面均需进步提高。
．应用领域问题目前快速成型现有技术的应用领域主要在于新产品开发，主要作用是缩短开发周期
（毕业设计图纸全套）熔融沉积成型机床设计（含说明书）
