毕业设计封面.doc
成绩评定表.doc
齿轮.dwg
（CAD图纸）
齿轮.exb
带轮.dwg
（CAD图纸）
带轮.exb
刀盘1.dwg
（CAD图纸）
刀盘1.exb
任务书.doc
说明书.doc
喂入装置.dwg
（CAD图纸）
喂入装置.exb
由于轴的选材为号钢，所以查机械设计手册可知的许用扭切应力为。
经校核设计的轴符合要求，可发以正常工作。
.传动设计计算带传动的设计与计算小带轮转速，大带轮转速，。
带型号的选择带型号应根据计算功率和小带轮转速来选取，。
计算功率是根据传递的功率，并考虑载荷的性质以及每天运转时间的长短等因素来确定的。
式中计算功率，传递的额定功率，工作情况系数。
其中则计算出。
确定带轮的基准直径初选主动带轮的基准直径。
根据带型号，选取为型，则根据传动比算出。
确定中心距和带的基准长度根据传动结构需要初定中心距。
则最小.。
确定后，由带传动几何关系，按下式计算所需带的基准带长得出.。
根据选取和最相近的带的基准长度，则。
再根据来计算实际中心距。
由于带传动的中心距是可以调整的，故可采用下式做近似计算计算得最小中心距。
验算主动轮上的包角计算得，符合要求。
确定带的根数式中包角系数，考虑包角不同时的影响系数长度系数，考虑带的长度不同时的影响系数单根带所能传递的功率，单根带时的功率增量，。
计算得根。
链传动的设计与计算图链传动工作原理滚子链的设计与计算取小链轮齿数则大链轮齿数计算当量的单排链的计算功率根据计算功率和主动链轮转速确定链条节距为.初选中心距链条节数取取偶链传动最大中心距取链条速度有效圆周力作用在轴上的力主要失效形式链条疲劳破坏在闭式链传动中链条零件受循环应力作用，经过定的循环次数．链板发生疲劳断裂，滚子套筒发生冲击疲劳破裂。
在正常润滑情况下．疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素。
链条铰链磨损主要发生在销轴和套筒上。
磨损后链条总长伸长，因而链条垂度增大，导致啮合情况牵引式玉米青贮收割机的总体设计摘要脱粒间隙进行玉米的收获。
主要表现在以下几个特点在保证良好性能的前提下，向高效大型大功率大割幅大喂入量和高速发展。
喂入量已由般的千克秒发展到千克秒所配发动机的功率最大到千瓦，正在研发的有千瓦割台最大割幅已超过米。
配谷物联合收割机的玉米割台由收割行发展到收割行。
发动机功率为千瓦。
最高作业速度超过.千米小时。
向扩大机器的通用性和提高适应性发展。
除发展多种专用割台大豆玉米向日葵水稻或捋穗型割台外，同台机器还可配不同割幅的割台以适应不同作物和不同单产的需要改进机体结构如收割台的仿型机构清粮室的自动调平装置等，使其更好地适应不同作物和倾斜地面行走装置配置多种宽度的轮胎履带，以提高工作的适应能力。
对保持收获中低损失率高清洁度的主要工作部件的研究更为深入新型脱粒分离装置的研究，以提高生产率，减少谷粒损失为目标，是现代玉米联合收割机最主要的发展趋势。
在传统的纹杆切流滚筒及键式逐镐器的脱粒分离装置之后，双滚筒横置的轴流式结构广为应用，继而又研制了单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构，大大提高了脱粒率。
新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好，可靠性更高将玉米联合收割机机架割台体加大壁厚或加强骨架，用大直径薄壁钢管作轴，纹杆进行表面硬化处理各种联合收割机在易堵塞的部件上设置各种快速切离的安全装置，传动胶带采用新的结构和材料切割装置都进行小时以上磨合试验和升温运转试验重要工作部件装机前的磨合试验或试运转，严格保证体系。
广泛应用机电体化和自动化技术，向舒适性使用安全性操作方便性方向发展为改善驾驶员工作条件，普遍装有现代化的密闭驾驶室以隔热隔噪音转动部件转速收割机切割高度谷物损失量粮箱填充量排草堵塞等配有信息显示自控装置包括自动对行割茬高度自动调节，自动控制车速，自动停车等安全生产的警报输出和互锁补偿系统有故障警报信号报警或语音报警启动耳锁单柄操作互锁运输与收获互锁等功能。
向智能化收获机发展集全球卫星定位系统，地理信息系统和遥感系统于身的精准农业技术在智能化玉米收割机上的应用是当今收获机械化最新最重要的技术发展。
通过以上的比较不难发现，我国的玉米联合收获机械的现状跟国外些先进技术相比还有相当大的差距，我国的科研人员在机器的制造质量和可靠性发展模式及如何使农艺和农机相结合等科研课题上，应该有很大的发展空间。
.现有玉米秸秆青贮机械收获的方法现有玉米秸秆青贮机械收获的方法有种整秆侧后输送铺放。
拨禾轮把秸秆拨向割台扶持切割秸秆后，秸秆由输送链输送到机组侧或侧后方铺放。
玉米果穗需要人工提前摘穗或者铺放后摘穗，秸秆收集后利用铡草机粉碎，然后进行青贮或饲喂。
图.型玉米收获机图自走式穗茎兼收玉米收获机.
（毕业设计图纸全套）牵引式玉米青贮收割机的总体设计（含说明书）
